1垫石、支座1.1 一样要求1.1.1施工负责人应付浇筑完毕的垫石逐个检测，对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目一一检查。

不合格的必需返工处置。

1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。

垫石浇筑后必需增强养生。

1.1.3支座的材料、质量和规格必需知足设计和有关标准的要求，体会收合格后方可安装。

安装后由施工负责人检查，并留存照片。

1.1.4支座安装前，应别离在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线，安装时上下各部位纵轴线必需对正。

当安装时温度与设计不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

1.1.5支座要与垫石密贴，不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象，不得利用砂浆找平，不得在安装前涂刷水泥浆。

当需要支垫时，可采纳钢板在支座下面支垫一层。

要保证梁板与支座密贴，均匀受力。

支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。

如支座垫石有预埋钢板时钢板上能够打1〜2个排气孔。

1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部份必需采取防腐处置方法。

1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。

支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。

安装前必需将滑动支座表面清除干净，并涂满设计要求型号的硅脂油。

梁板就位后及时安装防尘罩。

1.1.8不锈钢板要就位准确，并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。

1.2施工要点1.2.1板式橡胶支座。

1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净，去除油污。

检测支座垫石标高、平整度、及四角高差知足标准要求。

2.支座安装应尽可能安排在接最近几年平均气温的季节里进行，或按设计要求进行。

3.梁板安装时，必需就位准确且与支座密贴；就位不准时，必需吊起重放，不得用撬杠移动梁板。

4.当墩台两头标高不同时，顺桥向或横桥向有横坡时，支座必需严格依照设计规定操纵标高。

5.作好支座周围的排水坡，及时清理支座周围的尘土、油脂与污垢等。

6.每片梁安装后，检查支座是不是脱空，发觉脱空，吊起重安，在支座底安装薄钢板（防锈处置)，禁止利用水泥浆、砂浆等材料找平。

1.2质量问题预防及处置方法1.2.1板式支座。

1.支座脱空预防方法。

(1)增强高程计算，严格操纵垫石制作时的高程。

(2)梁板预制时预留支座马蹄部份要保证准确。

(3)梁板安装后，逐个检查支座情形，发觉支座脱空，吊起从头安装。

必要时在支座底夹垫一层相应厚度的经防腐处置的钢板。

2.支座剪切破坏预防方法。

(1)聚四氟乙烯被面向上，清理干净，储油槽内涂满硅脂油。

(2)表面安装光洁度知足要求的不锈钢板，保证安装位置的准确性。

(3)安装防尘罩。

保证梁体自由滑动。

(4)严格依照安装时的温度进行安装，避免聚四氟乙烯板滑出不锈钢板。

3.支座与梁体、垫石不密贴或偏压预防方法。

(1)梁底承托表面必需平整、水平。

(2)支座垫石顶面必需保证平整、水平。

(3)钢板必需加垫在支座下。

不得用砂浆、水泥浆等材料找平。

2桥面系2.1一样要求2.1.1铰缝。

1.施工前采纳钢管等刚度大的材料进行吊缝，按设计利用与梁板同强度砂浆（或小石子混凝土）封堵马蹄部份，并用钢钎等插捣密实。

2.铰缝钢筋要进行绑扎或焊接，保证其有效铰接。

3.浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶2mm。

浇筑混凝土顶面要刷毛（包括湿接缝、湿接头、体外横隔梁）。

4对铰缝进行灌水实验，如有渗漏，必需凿出从头浇筑。

施工完毕后，采纳凸缝对空心板底板勾缝，凸缝宽度和厚度要一致，并保证其耐久性。

2.1.2湿接缝。

1.湿接缝钢筋必需与预埋筋焊接。

2.湿接缝模板采纳钢模板螺栓悬吊施工，禁止利用铁丝等方式悬吊。

翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板要和翼缘板密贴。

3.湿接缝烧筑顶面应低于梁板顶lOmm。

.4.梁板错台较大时，必需时，应在错台部位增设钢筋。

2.1.3湿接头。

1.湿接头部位施工前必需清理干净，并检查支座及支座钢板就位情形。

2.湿接头钢筋要调直、焊接。

注意预埋防撞护栏钢筋。

专门是主筋的连接，必需保证焊接质量。

焊接时，注意爱惜支座。

3.不得利用砌砖替代底模。

湿接头模板支设前，梁端要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm回力胶条。

4.湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时，要预留长度不小于湿接头设计宽度的1/3。

湿接头施工时，采纳大一级直径的同类新管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一致，并进行密封处置。

5.湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段烧筑，且一联中的全数湿接头应一次浇筑完成，并用土工布覆盖和洒水养生，混凝土养生时刻很多于14h。

6.混凝土强度达到设计强度标准值20%后方可进行负弯矩张拉。

7.负弯矩钢绞线下料要利用切割机或砂轮切割片切割，并绑丝绑扎，编号穿束。

8.张拉完成后要尽快压浆。

1.压浆终止后，多余钢绞线用无齿锯或手砂轮切除，禁止利用电弧切除。

锚头的封堵可采纳与梁体强度一致的水泥砂浆材料或原子灰做密封防腐处置，处置前必需刷防锈漆。

2.压浆后浆体强度达到规定强度后，应当即拆除临时支座。

同一片梁的临时支座应同时拆除。

严格操纵同一联临时支座拆除时刻距离。

3.梁板顶负弯矩锚垫板预留张拉区钢筋要调直、焊接，并将杂物清理干净，与桥面铺装一并浇筑混凝土。

2.1.4体外横隔梁。

1.横隔梁施工要利用牢固的吊篮，保证施工平安。

2.横隔梁钢筋要调直、焊接。

3.梁板预制横隔梁边缘要用宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条粘贴，然后支设模板。

4.繁重模板要在混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时，方可拆除。

2.1.5桥面铺装。

1.桥面铺装施工前，检查梁板顶刷毛情形，刷毛不到位时应从头机械凿毛。

凿毛后将顶面完全清理干净。

2.检查板顶剪力筋，将剪力筋调竖直，损坏或缺漏的要植筋补齐。

3.桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。

采纳植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下爱惜层厚度。

禁止混凝土运输罐车等车辆在钢筋上行走。

4.桥面铺装必需采纳三轴平整仪施工，必需采纳钢模，严格按设计操纵平整度和标高。

并配有平板振捣器和振捣棒。

尽可能减少施工缝，并保证平整度。

5.桥面铺装混凝土不得利用商品混凝土，浇筑前要洒水维持梁顶湿润，且不积水。

混凝土要持续浇筑；进行二次收浆，第二次要用钢抹子压光。

6.当桥面需要铺钢纤维混凝土时，施工时，为保证钢纤维混凝土拌和均匀，必需利用强制型混凝土拌和机，每次搅拌量不大于搅拌机额定搅拌量的80%。

拌和时材料投放顺序如下：碎石→1/2钢纤维干拌1分钟→砂→水泥→1/2钢纤维干拌1分钟→加水和减水剂湿拌1.5分钟左右（以拌和均匀为度，时刻由拌和机型而定）。

7.混凝土收浆后终凝之前，禁止踩踏。

养生期间严禁车辆通行。

8.浇筑桥面混凝土时伸缩缝预留槽处必需支设模板。

模板支设要顺直，稳固。

9.要将轨道、模板外桥面铺装混凝土凿除。

竖直泄水孔要用定型模具封堵，不得利用土袋等填塞。

10.桥面铺装混凝土施工必需在体系转换后进行。

11.桥面铺装施工高程要高出设计高程1cm，在混凝土强度达到设计强度标准值的20%后，采纳铣刨机精铣刨至设计高程。

除涵洞、通道外，所有桥梁的桥面铺装顶面均执行精铣刨。

12.在精铣刨后沥青混凝土面层铺装前，严格按设计要求施作桥面防水层。

(1)防水层材料经检测合格后方可利用。

(2)防水层铺设前必需全面清理桥面。

(2)防水层应闭合铺设，专门是横桥向。

应幸免在雨天或低温下铺设。

(4)在防水层施工完毕后未达到规定的时刻内，不得开放交通。

2.1.6伸缩缝。

1.采纳反开槽安装伸缩装置。

路面面层摊铺前，要用泡沫板、砂等材料封堵桥梁伸缩缝预留槽，砂浆抹面。

禁止利用其它材料填塞预留槽。

2.伸缩装置安装温度尽可能与设计一致，伸缩装置安装时应在与安装温度温差±2°C范围内施工。

当安装温度与设计温度相差超过±2°C时，应由厂家从头调整，禁止现场自行调整。

3.伸缩装置要与预埋钢筋牢固焊接，必要时采纳植筋焊接。

禁止采纳点焊。

4.防撞护栏浇筑时，要给伸缩装置安装留有足够空间。

5.伸缩缝施工模板必需保证其刚度。

6.伸缩缝顶面应低于沥青顶面1〜2mm。

2.2施工工序如以下图混凝土桥面铺装施工工序框图伸缩缝安装工序框图2.3施工要点2.2.1铰缝、湿接缝、湿接头。

1.铰缝混凝土施工前，必需将马蹄部位堵缝并捣实，用补偿性混凝土进行浇筑并振捣，表面应低于梁板顶面1cm，以备进行养生和灌水实验。

关于灌水实验漏水的铰缝必需凿除从头浇筑。

2.湿接缝施工前，认真检查翼缘板的凿毛情形及钢筋焊接质量，应留有照片。

湿接缝底模采纳螺栓悬吊的方式固定，禁止利用铁丝。

浇筑时应维持模板内干净、老混凝土表面应湿润。

接缝处应充分振捣。

及时覆盖洒水养生。

3.湿接头的补偿性混凝土施工前，检查钢筋的焊接质量、负弯矩预应力管道的密封质量、支座表面的清洁程度等。

混凝土应分层浇筑，接缝处充分振捣。

浇筑完成及时覆盖洒水养生。

2.2.2混凝土桥面铺装。

1.桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。

釆用植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下爱惜层厚度。

2.严格操纵振动梁轨道的高程，轨道应有足够的刚度，不能塌陷，以保证桥面的厚度。

轨道外侧要采取有效方法进行封堵；轨道拆除后，将砂浆及松散混凝土完全凿除。

3.桥面铺装时，低洼处禁止用浮浆找平。

4.浇筑终止后，及时用土工布覆盖洒水养生且保证养生期。

5.泄水管顶面应略低于混凝土铺装层表面，有利于沥青层间水的排除。

泄水管安装应做好密封。

6.桥面铺装时，应预备防风、雨、雪设施。

7.桥面铺装混凝土施工必需在体系转换后进行。

2.2.3伸缩缝。

1.伸缩缝开槽应弹线切割顺直，宽度必需确保沥青层不悬空。

2.伸缩装置要与预埋筋有效焊接，禁止采纳点焊，并保证预埋钢筋直立，必要时采纳植筋焊接。

禁止将梁板端伸缩缝预埋筋预埋在桥面铺装层中。

3.安装模板，必需保证模板刚度，避免涨模。

4.浇筑混凝土前拆除锁定，混凝土表面压光，采纳刻纹机横桥向刻纹。

5.及时安装橡胶密封条。

6.严格操纵检查伸缩缝安装温度。

伸缩缝施工执行监理旁站制度。

7.伸缩缝施工必需执行“四专”（专业的施工队伍、专门的施工设备，专门的技术人员和专门的监理人员）。

2.4质量问题预防方法2.4.1桥面铺装厚度不合格预防方法。

1.严格操纵预制梁板的高度，操纵在高度的下限。

安装时，检查每一片梁的安装高程，幸免积存误差。

2.张拉后梁板预拱度过大时，必需查明缘故再进行预制张拉；由于工序衔接不紧密，不能在预按期限内完成体系转换时，必需对梁板进行预压。

3.严格操纵振捣梁的轨道高程和安装的牢固度。

4.严格操纵振捣梁的预拱度和刚度。

2.4.2桥面裂痕预防方法。

1.梁顶浮浆清除冲洗干净，以保证梁板与桥面铺装的结合。

采纳植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下爱惜层厚度。

2.严格操纵盖梁垫石标高，以保证桥面铺装层的厚度。