喷砂和喷丸的作用和区别一喷砂
喷砂是用机械或净化的压缩空气,将砂流强烈地喷向金属制品表面,利用磨料强力的撞击作用,打掉其上的污垢物,达到清理或修饰目的的过程;喷砂的主要用途有：
1除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污；
2除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮；
3除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；
4降低零件表面的粗糙度,以提高油漆和其它涂层的附着力；
5使零件呈漫反射的消光状态;
喷砂分干喷砂和湿喷砂两种;于喷砂加工的表面比较粗糙,湿喷砂的应用与干喷砂相似,但主要用于较精密的加工;湿喷砂的优点是污染小;
1．干喷砂干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型;每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式;采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等;生产上常用的是吸入式和压力式;吸入式设备简单,但效率低,适用于小零件;压力式主要用于大、中型零件的大批量生产,适用性广,效率高;
国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室,适用于各种形状复杂的中、小型零件;
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂含天然和人造两种、石英砂二氧化硅、碳化硅人造金刚砂等;以采用铝钒土氧化铝砂为最好;因其不易粉化,劳动条件好,砂料还可以循环使用;碳化硅砂虽也有上述优点,但因过于昂贵,很少使用;国内应用最多的还是石英砂;它虽易粉化,但有不污染零件的优点;
2．湿喷砂是在砂料中加入定量的水,使之成为砂水混合物,以减少砂料对零件表面的冲击作用,从而减少金属材料的去除量,使零件表面更光洁;
双层壁的钣金焊接件,因难防腐蚀,不宜采用湿喷砂;薄截面零件,因湿喷砂工作压力比干喷砂大,水的冲击易使其变形,故也不宜采用湿喷砂;
3．喷砂后零件的处理经喷砂的零件,应尽量减少触摸,并及时进行表面处理;
有些零件的特殊部位不允许喷砂,必须进行适当地保护;比如：曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等;这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护;
二喷丸
喷丸的原理和设备与喷砂相似,只是采用的磨料不同;它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子;喷丸能使零件产生压应力,而且没有含硅的粉尘污染,主要用于：
1使零件产生压应力,从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力；
2代替一般冷热成型工艺,可对大型薄壁铝制零件进行成型加工,这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力;
3喷丸工艺与喷丸强度对要求零件表面产生压应力的喷丸加工,必须保证有足够的覆盖率,即要使未被喷丸加工的表面尽量少;但由于覆盖率检查比较困难,且难作固定量的判断,故常采用控制喷丸强度的办法,求得所要求的压应力值;喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的Almen弧高计进行测量;
4．喷丸强度与其它喷丸参数的选择喷丸强度决定着喷丸质量,而喷丸强度又受其它多种工艺参数制约;。