《数控加工技术》（单元教学）教学大纲
一、课程教学目的
本课程是一门以实训教学为主的课程。

其教学目的是：
1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。

6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。

二、课程教学要求
要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。

三、课程教学适用的专业与年级
适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业
适用的年级：二 ~三年级
四、课程的总学时和总学分
课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：
五、本课程与其他课程的联系与分工
本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。

本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。

六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作
本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。

实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等
ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等
XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心
LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等
计算机（自动编程训练用）
实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干
实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行
七、课程实训教学的主要内容及方式
教学内容简介
1.实训动员，安技教育，制定计划
1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。

2）安技教育：了解机床操作安全技术方面的基本知识，明确岗位职责，做到安全操作，文明实习。

3）制定计划：要求根据实训动员、任务要求及分组安排等具体情况，制定自己进行本次实训的计划，并严格按计划要求来指导执行。

2. 数控车床的操作
1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用
2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正
3）基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验
4）固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验
5）螺纹零件的车削编程训练。

学会排除程序及加工方面的简单故障
6）刀具补偿及编程训练。

手工换刀与自动换刀基本操作
7）多把刀具的对刀、刀库数据设置及自动换刀
8）实际车削训练，合理设置各工艺参数
9）讨论课：复习总结车床加工的应知、应会内容
3. 数控铣床操作与编程
1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用
2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正
3）基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟
4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法
5）刀长与刀径补偿及编程训练。

手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置
6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障
8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养
9）讨论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容
4.加工中心机床操作与编程
1）操作面板和控制软件的简单用法
2）刀具基本知识及应用状况了解。

刀库结构与自动换刀装置的初步了解 3）加工中心编程的特点。

手工编程与程序阅读理解，空运行校验
4）固定钻镗循环编程与上机调试
5）刀具补偿及编程训练。

多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施
6）讨论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容
5.自动编程训练
1）自动编程系统原理的了解
2）图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制
3）轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立
4）工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验
5）曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定
6）刀路的编辑
7）程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术
8）车床的自动编程技术
9）自动编程的实用训练、DNC加工
6. 综合加工实训
1）数控车削综合加工实训
2）数控铣削综合加工实训
本课程的教学根据已有的设备情况，数控车、数控铣及加工中心各部分的内容可分组同步进行，然后轮换。

自动编程练习则不分组，最后还有联机传送、DNC 加工训练及备考训练和考核。

本实训教学需要3~4名指导教师。

老师应随时掌握学生学习的情况，及时调整教学方法。

八、考核及评分办法
数控加工实训成绩由数控车、数控铣、加工中心、自动编程等四部分组成，数控车、数控铣各占 30%，加工中心、自动编程各占20%。

每项具体如下：
成绩组成：实际操作成绩占总成绩的 40%，理论考试占20%，考勤占20%，实训报告占总成绩的 20% 。

考核成绩还应和参加国家职业技术资格考核结果相关。

九、注意事项
本课程的教学重点是数控车、数控铣床的编程和基本操作，实际加工操作及自动编程中加工工艺是重点需要掌握的内容。

本课程的难点是机床坐标系统的确立和设置、对刀操作、刀具补偿设置及多把刀具自动交换的相关问题。

合理选用工艺参数也是难点之一。

实训教学前的安技教育是必不可少的教学内容，必须认真对待、严格要求。

十、参考教材、指导书等
参考教材为：《数控加工与编程》詹华西编西安电子科技大学出版社
《数控工艺培训教程》杨伟群等编清华大学出版社
《三维CAD/CAM—MasterCAM应用》机械工业出版社
《数控加工实训指导》詹华西编西安电子科技大学出版社
参考软件为： CAXA制造工程师、MasterCAM、数控仿真软件等
十一、编写说明
本课程教学大纲是根据武汉职业技术学院机电工程学院有关专业教学计划编写的。