安全泄放装置选用与爆破片装置介绍一、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。

1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。

如操作阀或控制阀失灵。

②物料受热膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。

2）常见化学超压种类①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。

②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。

③放热化学反应失控引起超压。

2、防超压安全泄放装置①安全泄放原理设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，以保护容器。

②超压泄放装置从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片超温泄放装置：有易熔塞。

当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。

●安全阀的工作原理安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。

安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。

缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学超压。

●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。

优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。

缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。

3、安全泄放装置选用特点满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联结构:● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联；● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片; ● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;● 需要较大泄放面积——采用爆破片；● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构 ● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。

4、安全泄放装置泄放压力选择①爆破片单独使用爆破片设计爆破压力不应超过设备最大允许工作压力（MAWP）或设备设计压力②爆破片与安全阀串联使用安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片设计爆破压力不超过安全阀起跳压力。

应考虑串联使用对泄放能力的削减作用。

③爆破片与安全阀并联使用安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片的设计爆破压力可超过安全阀起跳压力，但不超过设备的设计压力。

二、爆破片分类与结构特点1、爆破片分类●从爆破片形状分正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆破片。

●从爆破片受力破坏分拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。

拉伸破坏型爆破片分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开缝型、平板开缝型。

失稳破坏型爆破片分为：反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型弯曲或剪切破坏爆破片：主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片。

2、、爆破片种类、代号与结构特点（1）正拱形爆破片受力特点——凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。

正拱形爆破片分类：正拱普通型爆破片，代号：LP正拱带槽型爆破片，代号：LC正拱开缝型爆破片，代号：LF正拱普通型爆破片（LP） 正拱带槽型爆破片（LC） 正拱开缝型爆破片（LF）①正拱普通型爆破片（LP）特点●爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制，一般适用压力较高场合。

●最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.7倍。

●爆破时将产生碎片，不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合（如与安全阀串联）。

●适用于气体和液体介质②正拱带槽型爆破片（LC）特点●爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。

●爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。

●爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。

●适用于气体和液体介质③正拱开缝型爆破片（LF）●爆破压力主要由孔间距确定，制造方便，一般用于低压力场合。

●确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。

●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生。

●一般用于气相（2）反拱形爆破片受力特点——凸面受压，失稳破坏，可单层、可多层，代号用“Y”开头。

反拱形爆破片分类：反拱带刀型爆破片，代号：YD反拱鳄齿型爆破片，代号：YE反拱十字槽型（焊接）爆破片，代号：YC（YCH）反拱环槽型爆破片，代号：YHC（YHCY）反拱带刀型爆破片（YD） 反拱鳄齿型爆破片（YE）反拱十字槽型爆破片（YC） 反拱十字槽焊接型爆破片（YCH）反拱环槽型爆破片（YHC）①反拱带刀（YD）及反拱鳄齿型（YE）爆破片特点●爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定，一般常用于压力较低情况。

●最大承受工作压力不超过最小爆破压力的0.9倍●爆破时膜片翻转撞击到刀或其它锋锐结构上而致破，不产生碎片，耐疲劳性好。

●只适用于气相②反拱十字槽型（YC）及反拱十字槽型焊接（YCH）爆破片特点●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍●爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好，对焊接型爆破片彻底无泄漏。

●只适用于气相③反拱环槽型爆破片(YHC/YHCY）特点●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍●爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好。

●适用于气、液相（3）平板形爆破片受力特点——受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“P”开头。

平板形爆破片分类：平板带槽型爆破片，代号：PC平板开缝型爆破片，代号：PF平板带槽形爆破片(PC) 平板开缝形爆破片(PF)①平板带槽型（PC）特点●爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。

●平板带槽型最大工作压力一般不超过最小爆破压力的0.6倍。

●爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。

●适用于气体和液体介质②平板开缝型（PF）特点●一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。

●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生。

●一般用于气相(4)石墨爆破片爆破片受力特点——受剪切作用破坏。

代号：PM石墨爆破片（PM）特点●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍●爆破有碎片，耐疲劳性较差，。

●具有良好耐各种介质腐蚀性，但不能用于强氧化性酸●适用于气、液相三、爆破片设计制造的主要技术术语1、爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。

当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。

2、爆破片组件(又称组合式爆破片)由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件 3、夹持器在爆破片装置中，具有设计给定的泄放口径，用以固定并支承爆破片位置，保证爆破片准确动作的配合件。

4、背压托架在组合式爆破片中，用来防止压力敏感元件因出现背压差而发生意外破坏的托架。

5、密封膜在组合式爆破片中，对压力敏感元件起密封作用的薄膜。

6、标定爆破压力同一批次爆破片，在一定温度下进行爆破试验，所得实际爆破压力的算术平均值。

7、制造范围由供需双方商定的，一个批次爆破片的标定爆破压力的允许分布范围。

8、爆破允差爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。

其值可以是用正负号表示的绝对数值或百分数。

表1不同压力下爆破允差范围 当商定制造范围为零时，此允差即表示对设计爆破压力的最大偏差，且此允差范围亦为允许爆破范围。

表1 不同压力下爆破允差范围标定爆破压力范围 M Pa 标定爆破压力的允差0.001～0.01 士50%>0.01～0. 1 士25%> 0.1～0. 3 士15%>0.3～100 士5%>100～500 士4%注: 当标定爆破压力小于0. 1 MPa或大干 100 MP. 时，爆破片的爆破压力允差允许供需双方在表 1规定的基础之上再进一步协商确定 作为检验、交货依据9、批次具有相同型式、规格、标定爆破压力与爆破温度，且其材料(牌号、炉批号、性能)和制造工艺完全相同的一组爆破片为一个批次。

10、设计爆破压力设计爆破片时由需方提出的对应于设计爆破温度下的爆破压力值。

原则上不超过设备设计压力或最大允许工作压力。

11、最大(最小)设计爆破压力设计爆破压力加制造范围，再加爆破压力允差的总代数和。

例如：制造范围设定为（0～+5%），爆破允差确定为5%，最大爆破压力=(1+5%)×(1+5%)×设计爆破压力12、允许爆破范围由最大和最小设计爆破压力所限定的压力范围。

该压力范围由被保护设备的操作条件及设备的强度决定。

13、爆破试验最终考核爆破片成品质量是否合格，取决于抽样爆破试验的结果。

同批次爆破片抽样爆破试验的数量按表2规定。

表 2 爆破试验抽样数量同批次爆破片成品总数 爆破试验抽样数量< 10 210--15 316- 30 431- 100 6101-250 4%，但不少于 6251-1000 3%，但不少于 10四、爆破片安装使用注意事项（一）爆破片使用须知1.爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装。

2.向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域，考虑排放反作用力。

安装位置应设有安全防护装置和大于爆破片泄放面积的泄放通道，以免爆破片爆破时伤及人员、设备或引发二次超压。

3.爆破片必须安装在与之配套的夹持器内。

4.从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用。

5、爆破片装置的正常使用年限为2～3年，若使用的条件比较苛刻（指介质腐蚀性强、工作压力波动较大或频次多）时使用年限为6个月至1年。

（二）爆破片组装注意事项爆破片装置的组装过程如下：1.应小心搬运爆破片，且搬动时只能接触其边缘部分。