一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下
列三个参数:
1.1 容模尺寸： 即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。它的
各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi (宽高厚) 1.2 最大射胶量：
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即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所 啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等 于)15%SHWT。(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)。
当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动
作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况 在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽 胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。
3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小
为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。
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指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而
设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前 模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其 温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设 备来调节模温。
三、位置参数：
3.1 螺杆位置(S)：
螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆
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到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大 一些，取值：10-20kg/cm2.
4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自
动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力， 从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会
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二、温度参数(T)： 啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，
它可分为如下几种： 2.1 局料温度：
啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百
分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原 料会引起气花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度：
炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段, 每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另 炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 2.3 模具温度：
4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保
护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机 构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合 模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得
小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当
流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则
需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的 阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。
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4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形
1.3 锁模力： 即为模具合模后所能承爱的最大分开力。它的大小约与
所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)材料压力系数
其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA 类为2；PC、POM、NYLON类为3。
对具体的模具而言，实际应用的锁模力啤机额定锁模 力 90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。
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力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程 度,影响塑效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、 光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产 生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就 势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗, 一般为10kg/cm2 左右。
成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进 力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保 压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一 般情况下HP小于IP)。
4.3 背压(BACK PRESS)： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在
螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计 量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节 螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个
位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般 在15-20mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段，根
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据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。其中 S3 SS为保压段。 3.2 抽胶位置(SUCK BACK)：
压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般 取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速
低压低速 高压合模)。
4.6 顶针压力： 啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落
塑胶件为宜。
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塑胶件常见缺陷及改善对策
调机指南--------------------------------------2-14页 塑胶件常见缺陷及改善对策 -------------15-54 对具体模具而言，不断调整啤机的各种 参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致 可以分类如下各项：
3.4 顶针位置：
即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
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且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足 够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。
四、压力参数：
4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆
位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大