生产环境监测符合规定，人员卫生符合要求
是□ 否□
半成品检验记录
符合半成品检验标准操作规程，记录完整、准确无误，复核人复核无误
是□ 否□
检验结果符合半成品内控质量标准
是□ 否□
成品取样
执行取样标准操作规程，取样符合要求
是□ 否□
成品检验记录
符合成品检验标准操作规程，检验报告单规范，记录完整、准确，复核人复核无误。
是否严格执行相应洁净等级清洁规程，有清场合格证
是□ 否□
是否严格执行质量控制和取样程序，有监控记录
是□ 否□
生产环境是否达到规定要求
是□ 否□
批生产记录
记录齐全、书写正确、数据完整，有操作人、复核人签名
是□ 否□
批包装记录
记录齐全、书写正确、数据完整，有操作人、复核人签名
是□ 否□
领用包装材料（标签、说明书等）与批生产指令一致，批号、日期打印正确
化妆品静置记录
编号：JL-97
产品名称:
生产批号：
半成品量：kg
生产前检查记录
检查内容
检查标准
检查结果
检查人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是 □ 否 □
设备、容器具是否完好且已清洁
完好、已清洁
是 □ 否 □
与本批次产品无关物品是否已清除
与本批次产品无关物品已清除
是 □ 否 □
不合格 □
装箱
按要求装箱，箱批号与盒批号一致
符合 □
不符合 □
产量汇总记录
包装日期
待包装品数量
完成数量
入库数量
取（留）样量
不合格品数量
记录人
复核人
合计产量：
收率：（入库数量/待包装数量）×100% =（ / ）×100% = %
外包材使用记录
包装材料
领料量
使用量
退回量
不合格量
记录人
复核人
包装盒
说明书
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
关键控制点：称量准确；双人复核
称量人：复核人：质检员：
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
检查人
按规程清洁操作间及设备
操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒
与下次生产无关的物料、废弃物清除
是 □ 否 □
备注：
与生产指令一致
原辅料名称、配料桶号、数量与
生产指令一致
是 □ 否 □
生产记录
程 序
原料名称
时间
设备运行参数
操作人
搅拌开始时间
搅拌速度（r/mi）
搅拌结束时间
1.按照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防止拿错原料。
2.搅拌速度（r/min）：600-900
3.搅拌时间（min）：20-30
4.出料前检查所用容器是否清洁消毒。
计量器具有校验合格证，并在有效期内
是 □ 否 □
核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致
原辅料名称、数量与生产指令一致
是 □ 否 □
配料记录
序号
原料名称
配方数（kg）
实际称量数（kg）
序号
原料名称
配方数（kg）
实际称量数（kg）
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
实际数量
领料人
复核人
质检员
待包装品
瓶
包装盒
个
说明书
张
塑膜
Kg
箱
个
生产记录
生产日期
操作步骤
工艺标准
操作人
复核人
质检员
开启并调整喷码机，检查喷码内容，是否与指令一致；位置是否符合要求
喷码内容：
打码位置：
打码数量：
符合 □
不符合 □
装盒
每盒中附说明书一张
合格 □
不合格 □
收缩膜热封
收缩膜完整、平滑
合格 □
5.做好的半成品，需要进行至少2 小时的静置。
800
复核人
质检员
检验项目
外观、色泽
检验结果
半成品产量汇总记录
1#: kg
3#: kg
5#: kg
7#: kg
9#: kg
2#: kg
4#: kg
6#: kg
8#: kg
10#: kg
合计总重量： kg
收率＝实际配制量/理论配制量*100＝ %
生产后清场清洁记录
Kg
32
Kg
12
Kg
33
Kg
13
Kg
内包材名称
单位
用量/100kg
用量
14
Kg
15
Kg
1
玻璃瓶
个
16
Kg
2
毛刷、盖
个
17
Kg
3
18
Kg
4
19
Kg
5
20
Kg
6
21
Kg
7
工艺要求：① 严格按各工序标准操作法进行操作；
② 配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序；
③ 灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。
化妆品搅拌记录
（关键质量控制点）
生产日期： 编号：JL-96
产品名称:
投料量：kg
设备型号：
生产前检查记录
检查内容
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是 □ 否 □
设备、容器具是否完好且已清洁
完好、已清洁
是 □ 否 □
核对原辅料名称、配料桶号、数量是否
⑥ 严格执行洁净区操作规程。
如有偏差，应详细调查，解释原因。
备注：批包装指令下达后方可进行包装。
领 料 单
编号：JL-94
用料部门： 年 月 日
序号
原料名称
规格
批号
数量
包装是否完整
标签是否一致
是否有变质、生虫等异常
领料人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
用途
保 管： 复核人：
接受人
接受日期
年 月 日
包 装 指 令
批号为：的半成品，经质量部检验合格，现同意包装，包装材料定额量见下表。
批包装材料定额量
物料名称
物料编码
单位
规格
限额量
领用量
备注
包装盒
个
个/每包装单位
包材根据实际情况可以高于理论用量领取
说明书
张
张/每包装单位
塑膜
Kg
Kg/每包装单位
箱
个
个/每包装单位
标注标示要求
瓶包装：
工艺管理记录
.
化妆品批生产记录
产品名称：
产品规格：
产品批号：
产品批量：
编制人：
审核人：
批准人：
威海吉欧吉化妆品有限公司
化妆品批生产指令
编号：JL-93
Number
产品名称
产品规格
/支、瓶
产品批号
计划批量
支(KG)
指令依据
《批生产记录、批包装记录管理规定》
指 令 人
审 核 人
批 准 人
指令日期
年 月 日
2、所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示；
3、所有物料应有“物料卡”、待包装品应有“流转证”；
4、操作间应有“清场合格证”；
5、严格执行各岗位操作法、设备操作规程；
6、严格执行相应洁净等级清洁规程。
7、如有偏差，应详细调查，解释原因。
备注：
化妆品包装记录
包装日期： 编号：JL-100
产品名称：
废弃内包材
记录人
复核人
Kg
瓶
瓶
瓶
Kg
瓶
瓶
瓶
成品率= ×100%=%
定量检查记录
检查时间
检查人
质检员
净含量（g）
检查时间
净含量（g）
检查结果
合格 □ 不合格 □
密封性检查记录
检查时间
检查人
质检员
密封性
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
检查时间
密封性
检查结果
合格 □ 不合格 □
批号：
包装规格：
设备编号：
生产前检查记录
检查项目
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
工作区是否已清洁、有无清场合格证，无其他无关物品
已清洁、有清场合格证，无其它无关物品
是 □ 否 □
设备是否完好
完好
是 □ 否 □
核对包装材料与实际待包装品种是否一致
包装材料与产品一致
是 □ 否 □
领料记录
领料日期
名称
编号
是□ 否□