焊接技术应用－全焊结构
“神舟号”的返回舱 我们国家自行设计和研制的导弹驱逐舰 石油化工企业用的球罐 长征系列的火箭 汽车厂焊接的车身 三峡工程28台七十万千瓦的水轮发电机组 几千公里长的西气东输的管道工程
现在世界上从外层空间到深海水下，从一百万吨的大油 轮到集成电路片是头发丝的几十分之一，这么粗的细线的集 成电路片的引线，焊接都是观点
1）“质量第一、用户第一、下道工序是用户” 的观点。这种质量意识要求有较高的责任心和一 丝不苟的工作作风，把对用户高度负责的精神应 用于生产的全过程并建立质量责任制，从生产的 每一道工序抓起，把各工序之间、各部门之间和 各工作对象之间都看作是下道工序，形成一个上 道工序保下道工序，道道工序保成品，一切为用 户的局面。 全过程通过控制和调整影响工序质量 的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量， 采取各种管理手段来实现。
焊接检验的分类及方法如图
绪论
提示：
无损检测通俗的定义：无损检测指在不损坏 试件的前提下，对试件进行检查和测试的方 法。亦称非破坏性检验。 本教材称为无损检验：是不破环被检材料或成 品的性能与完整性而检测缺陷的方法。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提 下，以物理或化学方法为手段，借助现代的 技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、 性质、状态进行检查和测试的方法。
1） 确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行 2） 促进焊接质量发展，提高产品生产质量 3） 提高生产率，降低生产成本 4） 由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用
绪论
2 焊接检验的分类
1）按检验的程序分类 ：焊接质量检验贯穿整个焊接过程， 包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶 段。
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焊接质量管理与检验
昆明理工大学城市学院 陆健
主要内容
绪论 第一单元 焊接质量管理 第二单元 焊接缺陷及焊接检验过程 第三单元 射线检测 第四单元 超声检测 第五单元 磁粉检测 第六单元 渗透检测 第七单元 破环性检验 第八单元 泄漏检测
绪论
【学习目的】焊接在现代工业中的地位、焊接 质量管理与检验的作用；焊接质量管理与检 验技术；本教材内容、学习方法。
绪论
3 焊接管理与检验应树立的观点
焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料 的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口 边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处 理等。各个工序都有一定的质量要求，并存在影 响其质量的因素。由于工序的质量最终将决定产 品的质量，因此，必须分析影响工序质量的各种 因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接 产品的质量。焊接检验应贯穿产品生产的全过程， 从全面质量管理出发，必须明确以下三个基本观 点应以此来指导焊接检验工作。
【教学内容】 能力知识点1 焊接管理与检验的意义 能力知识点2 焊接检验的分类 能力知识点3 焊接管理与检验应树立的观点 能力知识点4 本课程的任务及主要内容
绪论
1 焊接质量管理与检验的意义
随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高， 焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用 。焊接 加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域越来越发挥 着不可替代的作用。同时锅炉、压力容器、化工机械、海洋构 造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展， 工作条件日益苛刻、复杂， 这就要求采用更多更好的焊接新方 法、新材料、新工艺，来保证焊接产品的质量 。否则，运行中 出现事故必将造成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技 术，已能在很大程度上保证其产品质量， 但由于焊接接头为一 性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的 不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。 因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和 发展合理而先进的焊接检验技术。
绪论
1 焊接管理与检验的意义
由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中也会 有新的缺陷产生，焊接结构时常发生泄漏、破裂、爆炸等破环性 事件，这些事故将造成重大的损失和灾难性的后果，所以焊接质 量的控制至关重要。为了保障焊接结构在制造和使用过程中安全、 经济、可靠，相关部门制定了相应法规标准。确保焊接质量。焊 接检验不仅对焊接结构的质量起保证作用，也可把生产检验所反 映的问题再反馈给生产部门，从而作为验证和改进工艺的依据， 促进产品质量进一步提高。 归纳为 焊接检验的主要作用：
焊接技术综合培训 焊接技术应用－全焊结构
绪论
1 焊接管理与检验的意义
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标， 应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因 素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来 实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量， 用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管
理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这 套体系应用于产品的整个制造过程中。为了保证焊接产品的质量，
有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走 上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO) 正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系 列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标 准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量 保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于1988、1992、 1994、2000和2008年相继发布了等效采用该国际标准系列的 GB/T190--：2008《质量管理体系》标准系列。
2）按检验的数量分类： 抽查检验和全部检验 3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏
性检验和破坏性检验两大类 。 非破坏性检验的方法很多，由于不对产品产生损害，
因而在焊接质量检验中占有很重要的地位。分为外观检验 、 致密性检验 、强度试验、无损检测。
破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织 分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。方 法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。