第一篇:原料
第二篇
第二篇::模具
第三篇第三篇::射出機~目錄目錄~~
第一篇:原料簡介
一.概述概述&&塑料的基本分類
保持基形狀不變的材料.
化學結構分:
a.聚烯烴類;
b.聚苯烯類;
c.聚胅胺類;
d.聚脂類;
e.聚醚類;
f.丙烯脂類結晶形態分:
a.結晶性塑料
b.無定形塑料
物理化學分:
熱塑性和固性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
1.1.定義定義
2.2.分類標准分類標准
3.按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS 等
工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
溶膠的流動狀態分析溶膠的流動狀態分析<<一>
A) A) 避免模穴較弱部位的變形避免模穴較弱部位的變形避免模穴較弱部位的變形..
B) B) 減少澆口部位的噴痕減少澆口部位的噴痕減少澆口部位的噴痕..
C) C) 減少在澆口部位的焦痕或焦點減少在澆口部位的焦痕或焦點減少在澆口部位的焦痕或焦點..
因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時,,調低一點調低一點,,目的是讓冷料充分進入冷料穴目的是讓冷料充分進入冷料穴,,
第二篇:模具簡介
好產品
一. 塑料模具種類
二. 注射模概念
三. 模具結構圖
四. 塑模基本類型
五. 頂出機構
六. 冷卻系統
七. 塑模的排氣
八. 抽芯機構
九. 澆註系統
十. 模具材料
十一. 塑模設計理念
1.壓模
2.鑄壓模
3.注射模
4.吹塑薄膜機頭
5.硬管機頭
6.中空吹塑成型模
7.
真空成型模
二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.
三.注射模結構
模具組成
1. 定模部分
2. 動模部分
3. 頂出部分
4. 導向部分
5. 冷卻部分
6. 流道部分
7. 支撐部分
三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具.
中心進料的點形澆口單
口單
2. 中心進料的點形澆
型腔模具.
澆口註射
表面進料复式點形澆口註射
3. 表面進料复式點形
模
4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
三板式模具
缺點
1.制造成本高
复雜
2.加工
加工复雜
3.模具重量增大
4.製造周期長
•周期快-
•
•
-
-好外觀
优點:
1. 節約冷料回收費與人工
2. 節約切除冷料的修整工序
3. 縮短注射總周期, 有利於快速註成型工藝之發展.
4. 減少壓力損失, 利於保證品質
缺點:
1. 結構复雜
2. 要求嚴格的溫度控制.
3. 制造成本高, 不適於小批量生
產
五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而開模時能使塑件從動模上順利而迅速地迅速地
全部頂出
頂出方式
1.一段頂出
2.二段頂出
3.延遲動作頂出頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂杆頂出
六.冷卻系統
融狀態的塑料傳
就是將熱熔融狀態的塑料傳------模具的有效冷卻,就是將熱熔
給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法
1.水冷卻
2.空氣冷卻
3.冷凍水冷卻
4.油冷卻
七.塑模的排氣
A.氣體來源
a.進料系統和型腔中
存在的空氣
蒸發.
b.塑料所含水分
塑料所含水分蒸發
c.塑料分解產生氣體.
d.塑料中某些添加劑分解
或化學反應
b. 成型芯排氣
當塑件的側面帶有孔或
九.澆注系統
1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期
生產周期等等均有影響.
A.低流動阻抗
B.成型周期短
C.均一的填充
D.后處理容易
飽模之現象,有助於成品品質之改善.
十.模具材料
1. 机械的加工性要好;
2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)
3. 強度.韌性与耐磨性要大;
4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
5. 表面加工性良好;
如LOGO件之表面
6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小;
7. 耐蝕性良好;
如PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8. 容易取得;
9. 材質与价格符合,
SKD11: GATE件
S45C: 模板
S55C: 模板
P20: 模座
NAK80: 模座
ROMAX: 防銹
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.
2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.
動狀態);
3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.
4. 射出机台大小與周邊設備選用;
5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES
6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸
7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);
8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式
標準化的運用);
9. 分解模仁零件
10. 標示尺寸
11. 出圖再確認
鎖模系統模具系統充填系統液壓系統
控制系統
•一般而言，射出成型機規格指定以鎖模噸數（Clamping tonnage）及射料量（shot size
主。
•其他的參數，還包括了射出速率（injection rate 射出壓力（injection pressure），螺桿規格
（screw design），最大模厚（mold thickness
以及柱間距（the distance between tie bars
General-purpose machines •精密，高精度
•高速，薄殼成型
High-speed, thin-wall machines
充填系統Injection System
料斗
加熱器
噴嘴
往復式螺桿料管
料斗The Hopper
•of small pellets. The hopper on the injection molding from the hopper through the hopper throat into the barrel and screw assembly.
系統
•
管由電子加熱器加熱。
electric heater bands.
Screw
•往復式螺桿的功能包括了
以及傳遞塑料。
•往復式螺桿的動作可分為三段：–加料段The Feeding Zone
–壓縮段The Compressing (Transition)
Zone
–計量段The Metering Zone
加料段壓縮段計量段
螺桿料管
擦的黏滯力產生剪切熱（Heat）
料的融熔溫度。
液壓系統Hydraulic
System
•the power to open and close the mold, build and hold the clamping tonnage, turn the reciprocating screw, drive the cores. A number of hydraulic components are required to provide this power, which include pumps, valves, hydraulic motors, hydraulic fittings, hydraulic tubing, and hydraulic reservoirs. 配合件，液壓渦輪，以及油槽等。
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