柱塞泵故障现象：噪音过大产生原因及排除方法1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。
7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内8）管路振动；采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程1 范围本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。
本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。
2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查2.1 工频启动检查2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。
2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。
2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。
吊装孔完好。
2.1.2 检查泵进口流程2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。
各连接部位密封完好，无渗漏现象。
2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。
2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。
2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽2.1.3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。
2.1.3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求2.1.3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。
2.1.3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。
2.1.3.5 检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求，检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等情况。
2.1.3.6 检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。
2.1.4 检查护罩及连接皮带（联轴器）完好2.1.4.1 检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。
2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处无缠绕杂物。
采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配合紧密，无松旷现象。
2.1.5 检查电机、电机接线2.1.5.1 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。
接地装置安装合理、规范、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小于等于4Ω。
2.1.6 检查电源及控制电柜2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额定电压的±10%。
2.1.6.2 检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。
检查电柜内无异味，无异响，。
2.1.7 检查曲轴箱（变速箱）2.1.7.1 检查曲轴箱（变速箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限1/2～2/3之间，润滑油颜色正常，油质良好。
箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。
2.1.7.2 检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好，温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。
2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。
2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏现象，2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关（堵头），固定良好，无渗漏。
2.1.7.6 盘泵检查有无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向盘泵，夏季盘泵（3～5）圈，冬季（5～10）圈。
泵、电机运转灵活、无异常现象。
2.1.8 检查泵出口流程2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏；检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、无渗漏。
2.1.8.2 检查安全阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌，在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。
2.1.8.3 检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护动作灵敏。
2.1.8.4 检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无内漏，；流程标识清晰、正确、合理，防腐良好。
各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。
2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。
2.1.9 检查泵底座和周围环境2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。
2.1.9.2 检查机泵周围3m内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。
2.2 变频启动前检查2.2.1 执行2.1所有内容2.2.2 检查变频器及转换开关。
2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确，输入供电回路已接断路器。
2.2.2.2 变频器已接地。
3.2 变频启动3.2.1 执行第3.1.1条3.2.2 启动变频器3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行，启动电机。
3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。
3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异常震动或噪声。
3.2.2.4 操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振动、无异味。
3.2.3 执行第3.1.3----3.1.5条3.2.3.1 逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。
3.2.4 微机监控3.2.4.1 有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。
3.2.4.2 需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。
4 运行过程中检查4.1 观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。
4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封函（盘根）漏失量，30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。
泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。
4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65℃；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。
4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超80℃.4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。
电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过±5%。
4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产需要及时调整频率。
5 停泵操作5.1 工频停泵操作5.1.1 停泵前观察设备运行情况，有无异常现象；记录进出口压力值，水表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度，润滑油油位。
5.1.2 检查并倒好流程，停泵。
5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况，倒好回水流程，确保回流畅通，防止阻流憋压。
5.1.2.2 关泵进口闸门，控制流量达到泵额定排量，打开二次回流，缓慢开一次回流，注意观察压力下降，达到空载时，按下电柜停止钮，拉下电源开关。
5.1.2.3 完全关闭泵进口闸门，观察泵惰走情况。
5.1.3 停泵后检查5.1.3.1 检查各密封部位有无漏油漏水现象；检查各仪器仪表落零情况，有无损坏。
5.1.3.2 检查连接部位紧固情况；检查固定部位牢靠情况；检查柱塞、拉杆磨损情况；清理密封函体槽内的盐垢、杂物；检查设备卫生，保持清洁。
5.1.3.3 检查电机、曲轴箱温升，有无反复、异常等现象。
5.1.3.4 做好设备防腐，在易锈蚀部位涂油脂保养；冬季放空泵腔内积水，防冻结；5.1.3.5 长期停用的设备除润滑保养，防锈防尘外，必须关闭泵进出口和回流闸门，打开放空阀，取出泵进、排液阀，擦尽缸筒内壁，涂油脂防腐蚀。
5.2 变频停泵操作5.2.1 将运行频率缓慢调至最低。
5.2.2 执行5.1所有内容6 资料填写录取6.1 资料按设备管理规定和生产工艺要求每2 h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁、不涂改。
6.2 录取资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。
7 HSE注意事项7.1 操作人员应经过安全和技术培训后，经技能鉴定后持证上岗。
7.2 机组在额定条件下运行，不应出现超温、超压、超负荷运行的情况。
7.3 安全阀、压力表、水表要按时校验，确保使用的灵敏准确；接地线每年检验一次，机组接地电阻小于4 Ω。
7.4 每星期定时检查超压、温控保护灵敏动作。
7.5 高压柱塞泵危险部位要标有安全警示标志。
7.6 严禁违规操作，不许在安全设施不全下启用，严禁替代安全保护部件。
7.7 严禁在泵运转时进行维护和清理工作，严禁带压维护操作。
7.8 操作电源、压源等危险部位，要侧身，要有安全防护意识；巡检时危险部位不做长时间停留，与高压设施保持距离。