无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响（修改稿）各位领导和专家，早在2005年底，黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识，并亲自指导我完成编写。

现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们，希望大家多提宝贵意见。

谢谢！一、无料钟炉顶常识1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料？答：新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。

2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶，其罐容分别为多少？答：新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料，其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是：22m3，1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。

3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成？答：无料钟炉顶结构主要由：受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。

4、炉顶装料设备应满足什么条件？答：1）布料均匀，调剂灵活；2）密封好，能承受较高的炉顶压力；3）设备简单便于维修；4）运行平稳，安全可靠；5）受命长。

5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项？答：1）使用中必须满足布料器的工作条件，确保气密箱内温度正常（＜70℃）；2）保证干净的水进入气密箱内；3）保证充足的N2吹入气密箱内，防止灰尘进入影响运转；4）保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑，各减速箱稀油充足；5）检修时，开人孔清理去除气密箱内的油污，便于良好冷却；6）检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。

6、无料钟炉顶有哪几类？答：1）并罐无料钟炉顶；2）串罐无料钟炉顶。

7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点？答：1）由于料罐与下料口均在高炉中心线上，所以下料过程中不出现“蛇行动”现象，从而进一步改善布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。

2）称量料罐内装有道路；导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象。

3）进料口和排料口高度要比并罐式低，从而降低炉顶高度，节省投资。

8、无料钟炉顶具有何特点？答：1）建设投资低。

2）密封阀代替料钟，密封性能得到改善，可进一步提高高炉炉顶压力和炉顶寿命。

3）布料采用了可摆动旋转溜槽，提高了多样化的调剂手段，可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料、扇形布料。

9、无料钟炉顶与钟式炉顶相比有何特点？答：1）布料灵活，旋转溜槽既可作圆周方向的旋转运动，又可改变倾角，可实现最理想的炉喉布料。

2）密封性好，更适应高压操作的要求。

3）结构简单，重量减轻。

4）制造、运输、安装、维修、更换方便。

10、无料钟炉顶有何要求？答：无料钟炉顶有很多优点，但与钟式炉顶相比较，它必须用氮气或净煤气充压，充压气体要有加压设备，这部分消耗是无料钟装置所必须的。

此外，无钟装置对炉料要求:较高，无钟装置的密封依靠胶圈，因此不能使用热烧结矿；无钟装置放一批料一般溜槽要转8~12圈，使用粒度差别过大的炉料，偏析会比大钟装置更严重。

选择无料钟装置，应当相应的使用冷料并进行筛分除去料中的粉末，以减少偏析。

11、无料钟炉顶具有何缺点？答：旋转溜槽的传动机构复杂。

2）炉顶温度不能高于300℃。

3）中心喉管易卡料。

4）溜槽寿命短。

12、无料钟炉顶为何能承受高压操作？答：无料钟炉顶布料器的上、下密封阀直径很小，又镶嵌有弹性良好的橡胶密封圈，密封性好。

下密封上部有一个料流阀承受罐内炉料重量，上、下密封阀只管密封，不与炉料接触，因此阀体寿命较长，密封有保障。

所以无料钟炉顶能承受高压操作。

二、串罐无料钟炉顶设备类13、受料斗有那几种结构形式？答：有两种，一种是料车上料的漏斗，一种是胶带上料的漏斗，新钢1#、2#、6#、7#、8#高炉均为料车上料的漏斗，这种形式具有占地面积少，布置紧凑。

但对炉顶布料不利，原燃料破损大，炉顶承受较大水平力，以及不易实现自动化，故障率高。

14、受料漏斗的结构和作用各有那些？:答：受料漏斗外壳为钢板焊接，内衬有耐磨衬板，上部有挡料格栅，另外还有支座。

其作用是短时储存料，当料罐放空时，能迅速将料漏给料罐内，起过料作用。

同时挡料格栅具有阻挡大块物料，确保炉料顺利进入炉内的作用。

15、新钢高炉的受料漏斗的有效容积各为多少？答：1#、2#高炉的受料漏斗的有效容积为12.8m3；6#、7#、8#高炉的受料漏斗的有效容积为22 m3。

16、受料漏斗的开关时间如何选定？答：上料闸开关时间要根据矿批、焦批变化进行设置，确保上料能力及受料斗内炉料能够放净，无积料。

因此要经常检查受料漏斗的工作情况，尤其是变料批时要检查或调整开关时间。

14、称量料罐的结构和作用各有那些？答：称量料罐是个压力容器，用压力容器钢板焊接而成，由焊接罐体、插入件、分配器、软密封、耐磨衬板、检修门和支座、以及电子称量传感器组成，并设有均压管和均压放散管。

具有短时储存、转运、称量炉料，并实现带压布料的作用。

15、新钢高炉的称量料罐的有效容积各为多少？答：1#、2#高炉的称量料罐的有效容积为12.8m3；6#、7#、8#高炉的称量料罐的有效容积为22 m3。

16、串罐用下部阀箱的结构和作用各有那些？答：串罐用下部阀箱的结构是由阀箱行走轮、插入漏斗、壳体、料流调节阀以及密封阀组成。

其主要作用是用来调节控制炉料的流量和密封炉气的作用。

17、上、下密封阀的结构和作用各有那些？答：上下密封阀的结构由阀座、带硅橡胶密封阀的阀板以及传动装置组成，由两个液压油缸完成旋转和压紧的两个动作，阀座还设有蒸汽加热和热电偶测温元件。

其作用是使炉汽密封，以保证高炉高压操作。

18、上下密封阀工作中应注意那些事项？答：上下密封阀工作中应注意事项有1）要控制其工作温度，控制阀座和阀板接触面保持一定温度（105~120℃），使密封处不致产生冷凝水或潮湿积灰，影响密封性能，保护密封圈。

2）传动机构要经常润滑。

3）要定期检查接近开关，防止工作不到位。

19、料流调节阀的结构和作用各有那些？答：料流调节阀的结构是由两个半球形闸门、驱动装置、支承装置和液压比例阀。

其作用具有调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段。

它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的排料趋于均匀、合理的作用。

它最大开度为75o。

21、眼镜阀的结构和作用各有那些？答：眼镜阀由盲板、透板、销齿轮、销齿、液压油缸等组成，其作用是只有在高炉休风时，眼镜阀的盲板在工作位，阻断高炉煤气，确保在安全状态下检修更换下密封阀、料流调节阀、称量料罐衬板以上设备等，由于其主要作用被下密封阀、料流调节阀所代替，故目前许多高炉已经不用，我厂6#、7#高炉就没装此结构。

22、气密箱由那些部件组成？答：气密箱主要由主传动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、旋转溜槽、水冷设施、密封及机电元件等组成。

23、气密箱为何又叫水冷传动齿轮箱？答：因为气密箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，直接受高温影响，正常情况下，炉顶温度约100~250℃，事故状态下达400℃甚至更高，为维护设备并使其正常工作，在其下部设置水冷板，水冷板内盘有蛇型管，冷却水从管内通过，以保证箱内温度在70℃以下，正常情况下≤45℃。

气密箱由电机驱动，通过一系列的齿轮传动驱使布料溜槽作旋转和倾动。

24、为保护气密箱的传动机构，常采取的措施有哪些？答：1）采用氮气或加压净煤气进行冷却和密封；2）采用水冷水封；3）采用外传动布料器。

25、气密箱内保持不断供润滑油有何作用？答：一方面保证气密箱内传动机构的润滑，另外方面干油还具有密封气密箱的作用。

26、水冷气密箱有几种规格？答：有3种，紧凑型，适用于小于1500M3的高炉；标准型，适用于小于3200 M3的高炉；加强型，适用于大于3200 M3的高炉。

27、无料钟炉顶的氮气起何作用？答：1）密封气密箱；2）冷却气密箱和下密阀的作用；3）均压作用。

28、密箱内氮气压力为何要大于炉顶压力？答：因为当氮气压力小于炉顶压力时，炉内煤气就会渗入气密箱内，造成气密箱温度上升和大量瓦斯灰进入，从而影响布料甚至使溜槽停止工作，气密箱内压力应比炉顶压力高0.01~0.015MPa。

29、中心喉管直径的选择依据是什么？答：中心喉管的直径应大于焦碳最大粒度的5倍，选择原则是：称量料罐上的炉料在30秒内装入炉内为原则。

30、中心喉管有何要求?答：中心喉管是在恶劣的环境里工作，其设备必须是耐高温、耐磨。

因此在中心喉管内壁要焊接耐高温、耐磨的硬质合金材料。

材质同旋转溜槽。

31、溜槽长度选择遵循的原则？答：1）炉喉半径的0.9~1.0倍，2）当溜槽最大倾角时炉料能到达炉喉边缘，3）溜槽不能被炉料埋下。

32、新高炉的溜槽长度各为多少？答：6号、7号、8号高炉溜槽长度是2.8米，1号、2号高炉溜槽长度为2米。

33、布料溜槽的运动方式是通过什么来实现的？答；布料溜槽作圆周运动是通过溜槽倾动齿轮箱跟随旋转底盘旋转来实现的，布料溜槽倾动是通过齿轮传动机构将动力传给扇形齿轮，扇形齿轮带动挂在倾动轴上的布料溜槽作上下圆弧倾动来实现布料溜槽倾动变化的。

三、高炉无料钟炉顶操作类34、无料钟炉顶的操作时注意事项答：.1）炉顶设备在控制时，因故要使用解联手动、机房操作时，一定要查明原因，确认后方可操作。

2）炉顶设备性能完好，定期进行巡检，对设备进行润滑保养。

3）正常工作时，炉顶液压站油泵一开一备，定期倒换。

4）每班对α、β角工作电流及校对情况作记录。

5）炉顶油站工作正常，各分配器出油无异常，各加油点无泄漏，否则联系检修处理。

6）均压放散阀选用一个，另一个备用35、无料钟炉顶操作前注意事项？答：1）检查炉顶各阀处于关闭位置。

2）启动炉顶液压站、压力到达规定值。

3）启动稀油站4）输入各设定值，如α、β、γ、布料方式等。

5）确定设备工作方式。

（自动、手动、单动）6）选定炉顶均压方式。

7）操作前要试运行1~2遍。

36、上料闸与上密阀操作规定？答：1）受料斗、下罐都已装满料，均压放散好，可操作上密阀，禁止操作上料闸。

2）受料斗空与称量罐满，均压放散好，可操作上料闸和上密阀。

3）受料斗满称量罐空，均压放散后可操作上料闸和上密阀。

37、开关上密封阀和上料闸的操作顺序有那些？答：称量料罐放空料，当受料斗装完料发出斗满信号后，手动各阀依次为开均压放散→开上密压紧→开上密旋转→开上料闸→关上料闸→关上密旋转→关上密压紧。

38、料流调节阀在使用过程中应注意那些事项？答：因料流调节阀是调节和控制通过中心喉管炉料的流量，排料速度和排料时间唯一手段，对布料效果具有相当大的影响，因此应经常做好以下工作：1）定休时检查料流调节阀处于关闭状态下，其旋转编码器刻度是否在0o位。

2）定休时，应操作几次料流调节阀，试试开位和关位，检查0o阀位。

3）经常检查炉料是否在规定时间内恰好放完。

4）传动机构要经常润滑。

39、料流调节阀与下密阀操作顺序有那些？答：关均压放散阀——开一次均压阀——开二次均压阀同时关一次均压阀——开下密压紧同时探尽提至零位后溜槽动——开下密旋转——慢开料流阀同时关二均压阀——快开料流阀——快关料流阀——关下密旋转——关下密压紧。