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电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述：
为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献
国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围
本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备
1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；
标准数字万用表；
测速仪器；
绝缘电阻测试仪；
对讲机一套；
通用仪器调试工具、扳手；
其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查
确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；
仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；
对秤目测检查四周间隙内不得有异物；
称重传感器是否有异物卡靠；
传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。

五、校准
校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：
1、皮带速度变化率
（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0
式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）
（2）速度变化率的计算
按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：
St= ⨯100%
所得结果应不大于额定速度的±5％。

2、皮带全长的测定
用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。

3、零点调整
（1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置；
（3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上；
（4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器
V 0 -V 1
V 1
上；
（5）零点调整后，为了确定重复性，稳定性，要继续进行3～5次的零点校核，确认零点的误差要在允许值内；
（6）零点的允许误差计算公式为：
允许误差值（kg）=
L（m）*皮带圈数N*计量精度
4、检验链码标定：
（1）根据皮带秤的规格，准备相当于最大瞬间荷重约40%，80%负荷的检验链码（检验链码负荷率的选择，应根据电子秤计量能力范围内的高负荷，低负荷2点选取）。

（2）在积算器标准值设定它用开关上设定使用的检验链码的标准值，用下式求得:
理论标准值（kg）=Q（kg/m）*L（m）*N（圈）
（3）将积算器的开关切到“量程校准”位置，把约80%负荷率的链码放入皮带机上并固定好，同时确认以下各项：
检验链码放在皮带有效秤量段的中央；
要使链码的辊子跨过称量段两边的托辊；
皮带运行时检查是否跑偏；
链码的辊子转动是否灵活。

（4）确认以上项目没问题后，将皮带运转起来，并按下积算器上的“间隔校准”按钮，选择自动则积算器开始计数。

当输入脉冲达到预置值后，自动停止计量，累积值保留在显示器上；
将该值与标准值比较，如果有差值，就按下积算器上的改变按钮，进行量程调整，至此，量程调整结束。

为了确认重复性，稳定性，应不调整地连续做3~6次，取它们的平均值与标准值比较，确认误差要在允许值以内为止。

接着把约40%的链码放在皮带上，进行与80%一样的操作。

把约40%的链码累积值的平均值，与标准值比较，确认误差要在允许值之内（确认非线性的）。

（5）链码标定的允许误差计算
计量精度为当量误差时：
允许误差（kg ）=标准值（kg ）*计量精度
误差率%=
计量精度为满量程误差时：
允许误差（kg ）=标准值（kg ）* 计量精度
误差率*100%
（6）取下链码后重新检查零点，保证其误差在允许值以内。

（7）校准过程中，应如实地在原始记录上填写每个校准数据及相关信息。

六、校准的处理和校准周期
校准合格的秤，出具校准记录，粘帖合格证，注明下次需校准的有效日期。

秤的校准周期，最长不能超过一年，一般半年一次。

七、检后保存结果及记录 皮带秤校准合格证
皮带秤校准原始记录及校准手册
附校准记录
电子皮带秤校准记录
1、外观检查，现场信息：
2、称量测试结果：
生产厂签字：复核员：检定员：。