臭氧氧化脱硝工序岗位操作法
2015-05-01发布2015-05-01实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布
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目录
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 定义和术语 (1)
4 . 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 (1)
4.1岗位任务 (1)
4.2操作管辖范围 (1)
4.3设备管辖 (4)
4.4工艺流程简述 (4)
4.5主要设备构造 (4)
4.6巡查路线及内容 (4)
1目的
通过本操作规程的制定，规范臭氧氧化脱硝工序的操作方法和要求，指导岗位员工操作过程中正确、安全操作，确保产品符合规定要求。

2适用范围
本标准规定了纯碱厂动力分厂锅炉臭氧氧化脱硝工序的工艺规程的技术要求。

本标准适用于纯碱厂内部控制。

3定义和术语
规程：生产过程中控制的规定原则。

液氧：液氧是非常强的氧化剂，有机物在液氧中剧烈燃烧。

液态氧呈浅蓝色,沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为蓝色固态。

在空气中氧的浓度达到一定比例时可促进燃烧 (助燃)而不能自燃。

城市煤气(65%)和氧混合,燃烧时火焰温度可达2730℃。

液态氧与有机物和易于氧化。

氧气：无色无味气体，具有强氧化性，常温下氧气化学性质不甚活泼，高温下化学性质很活泼，能与大多数元素化合生成一种或一种以上氧化物或过氧化物。

臭氧：气态臭氧厚层带蓝色，有刺激性腥臭气味，浓度高时与氯气气味相像；液态臭氧深蓝色，固态臭氧紫黑色。

另外，臭氧为纯净物。

在常温下，易分解，生成氧气和氧原子
4. 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法
4.1岗位任务
让臭氧氧化脱硝系统中的各仪器仪表和泵处于正常状态，并合理的控制各分系统，将NOx浓度控制在要求浓度以下。

4.2 系统操作规程
一、臭氧发生器设备操作规程：
（一）、系统开机操作步骤
1.接通控制柜总进线电源，合上控制柜内所有 2P 和 3P 电源开关。

变频电源主回路断路器送电（按下储能按钮，断路器储能完毕储能按钮灯亮，检查各个变频电源无问题后按下合闸按钮，合闸按钮灯亮合闸完毕。

储能按钮灯灭。

）
2.操作系统软件开机。

（二）、运行操作流程
1、确定清水池有冷却循环水接入
2、软件操作：
1）、欢迎画面
点击进入系统进入流程画面
点击操作画面
按照开机流程操作首先根据需要设置开机关机的预吹时间，打开出气阀门，打开需要投加的臭氧阀门。

依次按下冷吸干机进气阀开启按钮，调节减压阀检查进气系统各个仪表，使出气压力稳定在 0.03Mpa，只有在出气流量大于 80m³/h 后预吹才会开始计时，（在预吹阶段也可调整出气压力和出气流量高一点，会有更好的预吹效果，预吹结束后再调整合适
的出气压力和流量，出气压力标准值为 0.03Mpa 流量标准值为 250m³/h）在预吹阶段进行中，检查进气压力出气流量是否稳定。

预吹倒计时结束后按下水泵启动电源启动开机完成，开机后观察冷却水循环是否正常，水温不要高于 30 度，开机后应检查各个变频器的电流是否稳定，观察罐体视窗内放电管的放电情况是否正常。

可根据需要调节功率来控制臭氧产量。

开机时控制功率在 50%左右，开机完成后逐渐上调功率。

（三）、系统关机操作步骤
1.请按照控制画面的关机流程停止设备
二、液氧储罐设备操作规程：
（一）、供气前准备工作
1.检查储罐内压力是否正常。

2.缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。

（二）、供气程序
1.压力稳定后，打开出液阀。

2.打开汽化器后的供气阀门，气站开始工作。

（三）、关闭程序
1.关闭出液阀，增压阀。

2.关闭减压前阀，使气站处于停用状态。

（四）、故障处理程序
1.压力过高，打开放空阀降压。

2.压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。

3.当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储罐压力，然后关闭安全阀，密切注意储罐内的压力变化。

4.发现漏液时，采取必要的措施。

4.3 设备管辖
液氧储罐、汽化器、稳压装置、臭氧发生器及附属管件和阀门。

4.4 工艺流程简述
中盐吉兰泰盐化集团有限公司纯碱厂拥有 3台 75t/h 煤粉锅炉，NOx 排放浓度平均在700mg/Nm3 左右，锅炉配半干法脱硫系统，随着环保要求的提高，现需增加脱硝装置。

根据工程情况，前期已设计采用 SNCR+低氮燃烧脱硝工艺，为进一步巩固脱硝效果，又增加设计采用臭氧氧化脱硝工艺，该工艺在风机入口设置逆流旋点投加装置，用臭氧将烟气中不溶于水的 NO 氧化成易被溶液吸收的高价态氮氧化物，随后烟气进入脱硫塔，在塔内同时完成脱硫、脱硝的吸收过程。

(工艺流程图见附件1)
4.5 主要设备构造（详见臭氧设备说明书）
4.6 巡查路线及内容
4.6.1路线
液氧储罐区→臭氧发生器→臭氧喷入点→主控室
4.6.2巡查内容
4.6.2.1工艺执行情况：管道有无漏点，冷却水管道有无漏水，各泵运转情况，吸干机检查两侧压力变是否交替变化，记录各仪表数据，液氧储罐液位及压力值。

4.6.2.2设备维护及注意事项
4.6.2.2.1臭氧发生器的维护与保养
臭氧发生器正常运行的情况下，是必须进行维护和保养的。

使用者每12 个月对放电管表面和腔体，使用无水酒精进行清理一次，并检查电器接线端子是否压紧。

第一步，首先将放电室两端的法兰打开，然后使用摇表测试绝缘。

第二步，将连片松解，在拆解过程中不可使用蛮力防止放电管破坏，清理过程务必小心，轻拿轻放。

第三步，清理放电管和腔体，使用无水酒精清洗。

清洗完毕将放电管在放入腔体中，并且将损坏的放电管替换掉。

将放电管连接，把高压线压实，封盖，吹扫然后开机。

附表：系统设备维护记录表
备注：
1. 臭氧系统设备正常运行的环境温度不大于 40℃，高于四十摄氏度请
使用方安装空调制冷系统
2. 冷却水温度高于三十度报警，请及时加大外循环水水流量，降低外循
环水温度，增加换热器的效率。

3. 臭氧发生器的进气流量每组流量在150-250 立方米/小时之间，如果气
体流量低于70m³/h 设备将会停机
4. 出气压力保持在0.02-0.05MPA
5. 每次开机前必须预吹扫，吹扫时间30-120 分钟，停机后反吹时间60 分
钟。

6. 臭氧出现报警时报警灯会发出警示。

出现紧急情况，按急停按钮，然
后切断主电源。

排除故障后在进行开机。

4.6.2.2.2液氧储罐的维护与保养
（一）运行参数
1.氧气输送压力不得低于0.45Mpa不得超过0.6Mpa
2.正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。

3.液量低于出液阀的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。

（二）巡检维修
1.巡视人员对液氧储罐必须做到每小时抄表一次，并做好记录。

2.加液是必须在现场监护，加液压力不能影响生产。

3.做好加液数量统计，并记录。

4.液氧储罐充液后，24小时内密切注意储罐内的压力变化，如压力变化较大，应立即排放，保持压力正常。

5.密切注意储罐的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。

6.汽化器结霜严重时，及时做好除霜工作。

（三）安全措施
1.操作人员开闭阀门管道附件时，必须做好防冻用具。

2.对于设备，管道，阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热器
3.液氧储罐严禁油类，严禁酸碱油物质接触设备。

4.非工作人员一律不得带入液氧区域。

5.操作维护中的安全要求：
（1）阀门的启闭应缓慢进行，严禁太快、太猛，免于出现火花；
（2）带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置应稳妥可靠；
（3）检修新换的管、阀必须彻底去除油污后才能装放；
（4）设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油氮气干燥；
（5）压力容器内部有压力时不得进行任何修理或紧固工作。

4.6.2.3卫生：各设备、卫生区是否清洁，有无死角，有无跑、冒、滴、漏。

附件1工艺流程图
7。