第一章脱硝操作规程1 脱硝（SCR）系统概况1.1 设备概述采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。
锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。
液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。
主要设备有20m³液氨储罐2个，5m³氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m³氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m³事故池1个。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm³、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm³）。
1.2 设备布置1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。
每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。
1.2.2 氨区氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。
1.3 工艺流程锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。
从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。
化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O6NO+4NH3→ 6H2O+5N21.4 主要设计参数脱硝系统设计值脱硝效率不低于90%（进口NOx浓度≤500mg/Nm³，锅炉正常负荷范围：60%～110%、烟气入口温度320～400℃、催化剂、设计煤种条件下）。
氨逃逸率＜3ppm、SO2氧化率≤1%、安装催化剂时系统阻力≤1000Pa、催化剂化学寿命≥24000小时（第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间）。
液氨参数液氨的性质类似液化烃，气氨的火灾危险类别属乙类气体。
在常温下压力较高，挥发度大，毒性程度为中度危害。
液氨的主要杂质由水、油和不凝性气体组成，密度618kg/m³（15℃）。
氨的沸点：0.101MPa绝压下是-33.35℃，故常压下液氨需在低于-33.4℃储存，而在常温下应在压力容器内一定压力下储存。
爆炸下限（V%）15.7，爆炸上限（V%）27.4。
表3.3-液氨品质参数2 脱硝系统启停2.1 启动前准备条件（1）脱硝系统检修工作已结束，热力工作票和电气工作票都已终结并验收合格。
（2）现场消防、交通道路畅通,照明充足；（3）氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；（4）防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；（5）消防系统应验收合格，投入正常；（6）脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；（7）防护用品、急救药品应准备到位；（8）通讯设施应齐全；（9）脱硝系统所需的电源均已送上。
（10）热工及电气仪表齐全、正确可用；DCS已投入运行。
热工仪表、调节装置、执行机构等均由热控人员校验完毕并已投用。
2.2 启动前试验（1）电缆连续性试验；（2）动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）；（3）氨气、氮气和仪用气的泄漏试验应完成；（4）转动设备开关电气试验应完成；（5）各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；（6）电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验完成；（7）仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NOx、02、NH3）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。
开始喷氨的前一天，将烟气分析仪投入运行。
2.3 启动前的检查启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。
主要检查内容有：2.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查（1）氨区电气系统投入正常；（2）仪表电源应为正常，特别是双电源切换；（3）仪用空气压力达到系统运行要求；（4）吹扫用氮气准备到位，质量符合要求；（5）消防水系统、消防报警投入正常；（6）氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作正常；（7）氨稀释槽、氨罐、废水池保持清洁。
（8）氨稀释系统正常；（9）氨区废液吸收系统具备投入条件；（10）废液排放泵系统具备投入条件；（11）液氨罐降温喷淋具备投入条件；（12）压缩机具备投启动条件；（13）压力、温度、液位、流量等测量装置完好，并投入；（14）检查确认系统连锁保护应100%投入；（15）检查确认防护用品、急救用品准备到位；（16）安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；（17）氨系统应用氮气置换或抽真空处理完毕，氧含量达到要求；（18）紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练。
2.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查（1）液氨蒸发器、氨缓冲罐内部清洁，人孔封闭完好；（2）系统已经置换合格；（3）压力、温度、液位、等测量装置完好，并投入；（4）电加热系统应具备投入条件；（5）液氨罐应具备供氨条件；（6）安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；（7）设备周围应清洁，无积水及其他杂物。
2.3.3 稀释风机系统检查（1）稀释管道、加热器内部清洁；（2）喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；（3）压力、压差、温度、流量等测量装置完好，并投入；（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；（5）稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；（6）系统阀门处于工作位置。
2.3.4 声波吹灰系统检查（1）压缩气管道吹扫干净，符合规范要求；（2）压力等测量装置完好，并投入；（3）吹灰器限位开关调整完毕；（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；（5）吹灰器固定支架与平台距离合理,无碰撞；（6）吹灰器控制系统完好,且具备投入条件；（7）系统阀门应处于正确位置。
2.3.5 SCR反应器系统检查SCR反应器系统检查内容包括：（1）稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器完好，具备投入条件；（2）喷氨隔栅喷嘴齐全、完好、无堵塞；（3）催化剂及密封系统安装检查合格；（4）导流板、混合器、整流器等部件完好；（5）吹灰器动作灵活、无卡塞；（6）烟道内部、催化剂清洁，无杂物；（7）烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；（8）差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；（9）氨泄漏报警系统应投入正常；（10）吹灰系统、仪用空气系统具备投入条件；（11）锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。
2.4 转动设备的试转2.4.1 试转条件检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件：（1）现场清洁，照明充足；（2）联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；（3）轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温符合规定；（4）电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整；（5）挡板、阀门传动试验合格；（6）仪表、联锁、保护、控制和报警装置正常投入。
2.4.2转动设备试转转动设备试转合格应符合下列要求：（1）旋转方向正确；（2）无异声、摩擦和撞击；（3）轴承温度应符合规定。
若无规定时，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；（4）轴承振动值符合国家行业标准和相关规定。
（5）无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标。
2.5 稀释槽、液氨蒸发器的冲洗和上水2.5.1 稀释槽的冲洗（1）打开稀释槽底部排水阀，打开稀释槽补水阀，向稀释槽进水；（2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释槽补水至2.2m。
2.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水（1）打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水（需要注明采用除盐水冲洗）；（2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至0.4m。
（3）开启蒸发器加热系统对水进行加热至60度。
2.6 氨系统置换（1）被置换的设备、管道等与系统进行可靠隔绝；（2）置换前制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；（3）置换要求用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。
用惰性气体作置换介质时，置换是否彻底，置换作业是否符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量判断，而应根据取样分析是否合格为准；（4）按置换流程图规定的取样点取样分析应达到合格。
（5）氨系统气体置换的原则：（5-1）用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过30ppm（体积浓度）。
（5-2）用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。
（5-3）置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。
（5-4）箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。
（5-5）用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。
2.1 脱硝系统启动2.1.1 系统启动步骤如下：（1）氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线冲水应完成，氮气备用到位；（2）启用废液吸收系统；（3）液氨输入氨气储存罐；（4）开启液氨蒸发器的加热系统；（5）手动开启氨罐的液氨排出阀门；（6）先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再缓慢打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力；（7）先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；（8）根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。
2.1.2 液氨蒸发系统启动（1）向液氨蒸发蒸发器加水；（2）加热蒸发器，水温应至设计温度40-60℃，将温度控制投入自动；（3）液氨蒸发器进氨；（4）视缓冲罐压力调节压力调节阀开度，达到运行条件。
2.1.3 气氨制备系统启运（1）手动开启氨罐的液氨排出阀门；（2）先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力。
2.1.4 气氨制备系统停运（1）手动关闭氨罐的液氨排出阀门；（2）关闭氨蒸发器的液氨入口手动门，再关闭氨蒸发器入口的气动阀。