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根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50－2011） 的规定， 混凝土浇筑入模时的坍落度参考用表
结 构 种 类 小型预制块及便于浇筑振动的结构 坍落度 (mm)
0～20 10～30 30～50 50～70
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
普通配筋率的钢筋混凝土结构 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
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6 、当坍落度筒提离后，如试件 发生崩坍或一边剪坏现象，则应 重新取样进行试验。如第二次仍 然出现这种现象，则表示该拌和 物和易性不好，应做记录。 7、测定坍落度后，观察拌和物 的性质，并记录。
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出机混凝土
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正在做坍落度试验
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注： 1. 本表建议的坍落度是未考虑 掺用外加剂而产生的作用。 2. 水下混凝土的坍落度 180-220mm 、 泵送混凝土的坍落度100-140mm； 3. 用 人 工 捣 实 时 ， 坍 落 度 宜 增 加 20～30mm。 4. 浇筑较高结构物混凝土时，坍落 度宜随混凝土浇筑高度上升而分段 变动。
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坍落度筒，漏斗，塌落度标尺
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试验步骤：
1、按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、 细集料、水泥等。开动搅拌机，将材料拌和均匀。 2、用湿布将拌合板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将 筒顶部加上漏斗，放在拌合板上。用双脚踩紧踏板，使 其位置固定。
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3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒 内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分 之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插 捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时 添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层 分别用捣棒插捣 25 次，插捣应在全部面积上进 行，沿螺旋线由边缘至中心。在筒边插捣时， 捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每 层插捣时应混凝土(坍落度值为100～150mm)
大流动性混凝土(坍落度值≥160mm)。
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2 、坍落度试验适用于骨料最大粒径不大于 31.5mm ， 坍落度值不小于 10mm的塑性混凝土拌和物；坍落度 值小于 10mm的干硬性混凝土拌和物应采用维勃稠度 法测定。 3 、当构件截面较小或钢筋较密，或采用人工插捣 时，坍落度可选大些；反之，如构件截面尺寸较大， 或钢筋较疏，或采用机械振捣时，坍落度可选择小 些。
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四、影响因素
影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水 泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
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五、坍塌度实际问题的解决
商品泵送混凝土坍落度要求 砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍 落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍 落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增 加砼的流动性。坍落度高，只要水灰比控制的好，是 不会出现离析的。一般的砼坍落度在 150mm 左右，如 果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在 200mm 左右 。
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二、坍落度测定
1、混凝土坍落度的适用范围
适用于坍落度大于 10mm ，集料公称最大粒 径不大于31.5mm水泥混凝土的坍落度。
2、引用标准
1.JG 3021-1994《水泥混凝土坍落度仪》
2.GB/T 50080 -2002《普通混凝土拌合物性能试
验方法标准》
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坍落度 (流动性)的选择
1、根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为： 低塑性混凝土(坍落度值为10～40 mm) 塑性混凝土(坍落度值为40～90mm)
配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构
70～90
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三、坍落度的试验
用一个上口 100mm 、下口 200mm 、高 300mm 喇叭状 的塌落度桶 , 灌入混凝土后捣实 ,然后拔起桶 ,混凝土 因自重产生塌落现象，用桶高 (300mm) 减去塌落后混 凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则 塌落度为10。
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4 、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮 去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌合板上的杂物必须 刮净、清除。 5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜， 提筒在 5 ～ 10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁， 量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为 单位，读数精确至 1mm ），结果修约至最近的 5mm, 即 为该拌和物的坍落度。从开始装料到提起坍落度筒的 整个过程在150s内完成。
坍落度
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一、定义
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施 工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和 黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高 低，用于判断施工能否正常进行。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的 性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 黏聚性 和保水性。影响和易性主要有单位体积用水量、水灰 比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、 外加剂等几个方面。
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六、结语：
商品混凝土坍落度控制是一项较为复杂、影响 因素较多、控制难度较大的技术工作，每道程 序都需严格控制，加强管理， 才能生产出混 凝土坍落度符合要求的优质混凝土。
完
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