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安全操作及注意事项

多用炉的安全操作及注意事项注意:所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作■供气开始必须的五个条件:1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值3.丙酮的压力必须达到或高于设定值4.废气点火烧嘴必须点燃5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值■打开前门必须具备的条件:1.调整状态下开前门:a.前门电机的马达保护开关必须合上b.控制电压必须接通c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到2.自动状态下开前门:a.前门电机的马达保护开关必须合上b.控制电压必须接通c.前室换气时间必须结束d.中门下限位e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到■打开中门必须的条件:1.中门电机的马达保护开关必须合上2.前室换气时间必须结束■设备正常运行期间注意事项:1.设备监管人员要每隔5-10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视,内容包括:a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上,流量维持在2L/hb.丙酮压力保持在0.02Mpa以上,流量维持在3L/hc.工艺氮气压力保持在4KPa以上,流量维持在2.2m3/hd.氨气压力保持在5KPa以上,流量维持在0.2m3/he.高压氮气压力保持在0.55-0.6Mpa之间f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上g.炉压计指示维持在2.5mbar以上h.废气排放口燃烧正常i.油泵、搅油器运行正常,无异常声响j.工艺程序运行正常,并掌握工步运行情况,准确判断料盘所在位置2.注意观察报警及故障指示灯,一有报警,及时排除,并找到故障原因3.及时记录炉子运行期间的各种数据,如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等4.用餐时间内,厂内必须留守一人监管设备5.定期查看液氮储量,保证氮气的储量充足6.定期给润滑部位加注润滑油7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位■设备正常停炉(炉温降至室温)期间注意事项:1.炉内必须无料2.前门必须完全打开3.关闭配气架上各供气管路(甲醇、丙酮、氮气、氨气、液化气)的截止阀,拆除红色的安全弯管4.关闭配电柜的电源总开关,彻底切断电控柜内的电源5.关闭上位机6.停炉期间,任何人不得单独、随意在炉内停留。

需要在炉内维修时,必须有多人在现场一起配合工作。

一人在炉内工作时,炉外必须有一人监护■料盘装料注意事项:1.料盘、料具及其它一切装夹具的制作材料均应用耐热钢制造2.装料的重量(包括料盘、料具)绝不能超过额定重量1000Kg3.装料的空间(包括料盘)绝不允许超过额定的空间(长1300×宽700×高850)4.装料时,要给推拉头推拉料盘留有足够的空间5.工件及料具的码放要求整齐有序、牢固可靠,绝不能松散歪斜或过于紧密6.对于已严重变形或存在裂纹的料盘、料具,绝不能使用7.料具的制作上要充分考虑其在炉内运行时的稳固性及安全性■正常启炉过程及注意事项:1.首先做好启炉前的准备工作:a.首先检查供气系统管路不能开路,气源准备一定要充分,尤其是氮气的储备更要充足b.在需要润滑的部位加注润滑油c.打开主电源,将控制方式打到“调整”,并接通“控制电压”d.调整状态下检查炉子机械动作的平稳性及可靠性,机械运行前先检查各运动部件是否处于基本位置,对前推拉链的动作要着重检查e.检查其它运动部件及安全控制部件的工作状态f.点燃废气燃烧装置的点火烧嘴,检查是否可以正常工作g.手动点燃火帘后关闭前门,听高压氮气是否能够在瞬时快速的冲入前室。

打开后室安全氮气的手阀,将其流量调整至8 m3/h,这时通过炉压计观察炉压变化,检查多用炉的密封性h.打开前门,看火帘是否能够在门开之前自动点燃,在火帘点火失败的情况下,前门应打不开,调节火帘的高度至前门高度的2/3,然后关闭火帘i.检查各仪器仪表的工作状态及参数设定j.检查油池的油位2.加热开始:a.准备工作做好后关闭中门,打开前门b.通过MP270打开后室循环风扇(自动方式)、打开油搅拌器(自动方式)、打开前室风扇(自动方式)c.在MP270上设置好空炉参数(后室温度、油池温度、碳势)d.打开电控柜上的“加热控制”,让炉子开始升温。

升温过程要求必须是阶梯式的,防止对炉内部件的损坏e.当炉温高于200℃后,打开后室氮气管路的手阀,向炉膛内通入8 m3/h左右的保护氮气f.当油温达到工作温度,油位高于最低液位时,打开油泵及油冷却风扇(自动)3.供气开始:a.向炉内开始供气之前,首先检查五个条件是否满足――●炉温高于安全温度750℃●废气燃烧的点火烧嘴必须点燃●工艺氮气的压力必须达到50mba●丙酮压力必须高于0.02Mpa●后室炉膛压力必须达到2mbab.以上五个条件达到时,按“供气开”钮开始供气c.打开甲醇阀门,调节其流量至4L/h;调节工艺氮气的阀门,使其流量维持在4.4m3/h。

随着炉温的升高,可适当加大甲醇的流量,但要避免过量通入甲醇使炉内积碳黑4.关闭前门、升碳势:a.当观察到中门的两孔外冒稳定的火焰时,这时方可关闭前门b.当炉内的碳势高于0.03时,程序会自动打开丙酮阀向炉内通入丙酮以提高碳势,这时的碳势由程序自动控制c.当废气排放口有火苗时,调节甲醇和氮气的流量至正常工作时的流量d.当炉内温度及碳势达到空炉设定值后,保持几个小时空炉参数,之后方可装料■正常停炉过程及注意事项:1.正常停炉的情况下,应保证炉内为空炉,换气时间已结束,炉温高于750℃,最好将油温降至低温2.将控制打到“调整”,关闭“加热控制”,关闭“供气开”,安全氮气自动冲入后室,调节其流量至8m3/h3.检查火帘供气系统正常后,点燃火帘,打开前门约一半,使前室气体通过前门烧尽4.打开中门约10Cm高,打开中门前,先用一根电线短接电控柜中31K2的33、34脚,然后才能打开中门,使后室炉气通过前门烧掉。

打开中门后,去掉短接线5.观察炉内气体完全烧尽,关闭火帘,关闭废气点火烧嘴,完全打开前门6.炉温降至300℃之前,要一直保持向炉内通入保护氮气,防止导轨的氧化7.炉温降至200℃时,关闭后室风扇;油温降至40℃时,关闭油搅拌器;完全打开中门8.关闭电控柜的主电源后,彻底切断一切供气气源■装炉过程及注意事项:1.首先检查料盘的装料是否满足规定的要求,尤其是留给推拉料盘所使用的空间位置一定要足够2.将料车送至要装料的炉门前,快到门前时,料车要用慢速定位3.将废气点火烧嘴的火焰开大一点4.检查门前火帘供气管道上的球阀是否已打开,检查高压氮气压力是否足够5.按着“炉门开”直到火帘点燃、前门升到顶为止6.用料车将料送到炉内。

送料时,一定要让料车的料头完全伸出,料送到位后,再按“料头后退”按钮7.及时的关闭前门到底8.按“装料结束”键9.料车往炉内送料时一旦有机械故障,请立即按下料车“紧急停止”钮,等故障处理结束后方可重新进料■正常出炉过程及注意事项:1.将料车用慢速定位至炉前2.检查废气燃烧的情况,检查炉前火帘供气管道的截止阀是否打开,检查高压氮气压力3.按着多用炉“炉门开”直到炉门升至顶4.点动料车上的“推拉链向前”,让料车的料头完全伸出钩住料盘5.点动料车上的“推拉链后退”,料头自动把料盘从炉内拉出6.按着多用炉“炉门关”直到炉门关到底7.按一下多用炉“装炉结束”按钮,出炉完成8.料车向外拉料时,一旦有机械故障影响炉门关闭,请立即按料车上的“紧急停止”钮,等故障处理结束后方可关前门(关前门时要看到中门的两孔向外冒稳定的火焰)■二次装料的过程:1.二次装料是指前一批工件正在进行加热或淬火的时候,炉内允许此时装入第二盘工件的过程,对于此过程,程序会用装炉指示灯及报警声提示2.当程序提示二次装料时,用料车将已经清洗并预热好的工件送至炉前3.开门及关门的过程按“如何装炉”的步骤操作4.二次装料虽节省了时间,但短时间内对炉内气氛、碳势、温度都有一定的影响■打开前门注意事项:1.调整状态打开前门:a.柜面上的钥匙处于“调整”态b.按“电压接通”钮,使控制电压接通c.检查炉前火帘供气管道的球阀是否打开d.按着“前门开”钮,直到火帘点燃,门即可打开2. 自动状态下打开前门:a.柜面上的钥匙处于“自动”态b.按“电压接通”钮,使控制电压接通c.前室换气时间(约15分钟)必须结束d.检查炉前火帘供气管道的球阀是否打开e.按着“前门开”钮,直到火帘点燃,门即可打开■如何烧碳黑:1.碳黑的形成:a.在一定温度下,当通入后室炉膛的渗碳介质过量时,气体渗碳期间就会有碳黑不断的沉积在炉膛内b.炉子在480℃-700℃之间缓冷时,炉内的CO也会转变成部分碳黑c.碳黑的形成破坏了正常的渗碳工艺过程,影响了热传递,降低了炉膛内钢制元件的寿命,因此必须避免碳黑的大量形成2.如何观察炉内已积碳黑:当空炉降碳势时,发现碳势居高不下或下降速度缓慢,这时可认为炉内积碳黑3.烧碳黑:a.将控制打到“调整”,将空炉温度设定为850℃b.等前室换气结束后,按正常的步骤及方法打开前门,将前室可燃气体烧尽后,关闭前门的火帘c.关闭“供气开”,中断供气,氮气自动冲入后室,调节其流量至3-5m3/hd.打开中门约10-20cm(短接31K2的33、34脚),使空气进入后室与积碳产生燃烧e.这时观察后室炉温的变化,烧碳初期温度会不断上升,这说明炉膛内的积碳正在与空气发生反应;当温度开始下降时,说明积碳量在不断减少;炉温降至设定值后,说明积碳已基本烧尽,在此温度下继续烧一段时间f.尽管温度降低,但在炉膛内和中门下总会有一部分残留的灰烬与积碳,并且会越积越多,必须定期对炉膛降温后彻底的人工清理g.烧完积碳后才可按正确的方法开始供气,关中、前门,升碳势,装炉■如何定碳:1.首先要求在定碳之前炉内的温度和碳势必须稳定,如果没有达到定碳要求的温度和碳势,必须等炉内温度和碳势达到设定值并稳定一段时间后才能进行定碳2.清洗箔片,用丙酮仔细清洗箔片表面的防锈油,一定要清洗干净彻底,并且不能留有指纹及其它任何可见污物3.将清洗完的箔片用热风烘干4.将烘干后的箔片放入定碳天平内称出其原始重量,并记录下来。

用来定碳的箔片的重量最好在1克以上,过轻的箔片对定碳结果影响较大5.将称重后的箔片取出,放入取样杆前端的螺旋钢丝圈内6.将取样杆从取样管插入炉内,并且把管冒拧好7.等一定时间(850℃时30分钟930℃时20分钟)后,将取样杆抽出,留螺旋钢丝圈及箔片在取样管内降温,并且把取样管上的手阀关小8.等待约3-5分钟,估计箔片已冷至300℃以下时,手阀关闭,把管冒拧开,将取样杆从取样管内完全抽出9.取下定碳箔片,清洗表面的污物后,将箔片放在定碳天平上称出其末重,再根据“(末重-初重)末重×100%+原始含碳量+修正值”算出,或由定碳天平自动算出箔片的最终含碳量10.同一温度和碳势反复做几次,求出箔片的碳势平均值后,将该值输入2604中对氧探头的测量值进行校正。

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