煤
iTrans
煤气检测部分
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表头醒目显示：为部分查看煤气探测器数据的现场监测点配 置大屏幕显示表头，方便工作人员及时、方便、准确了解煤 气浓度等信息，今早规避危险；气体监控器安装位置及数量: 热风炉、出铁场、风口平台、高炉主控室、修罐间、烟气炉 等距离较近人员密集区域安装多通道壁挂式气体监控器；调 压阀组、脱水器较为分散点安装单点式壁挂式气体监控器；
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升级改造的重要性
特点： 特点 （1）型钢厂是煤气生产和使用大户 （2）煤气设备的分布面广 （3）接触煤气的职工占很大的比例 风险： 风险：煤气就会有泄漏 后果：如果作业场所的通风设施不良，就有可能发生中毒、 后果 爆炸和着火事故，可能造成群死群伤事故、财产损失和环境 破坏等 重要性：势在必行 重要性
控制系统软件
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和系统供电等细节设计，使得系统功能更加安全 可靠。项目实施后，可对现场各区域的煤气浓度 情况进行实时监控，能够及时发现各区域的煤气 泄漏情况；能够同步系统检测并分析各区域煤气 浓度异常变化的趋势，便于查找区域煤气浓度异 常的原因，通过历史记录查找趋势；在煤气发生 泄露时，可根据不同情况调用相应的事故预案， 及时安排安全纠察及煤气防护人员进行现场检查 处理，能将煤气事故危害降到最低，具有不可估 量的社会效益。
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后如何有效监控是当前煤气安全管理重点研究 的课题。工程建设及日常维护是防止煤气本体 设备泄漏的关键，把好施工质量关、备件质量 关，做好煤气设备的定期防腐及规范操作，可 以很大程度上解决煤气泄漏问题。但煤气脱水 器等安全防护装置由于环境温度变化、工作介 质压力变化以及本身结构功能的局限性往往引 发煤气泄漏，如不能及时检测或预警，极易造 成人员伤害、着火或爆炸事故的发生。鉴于此 型钢厂考察、研究决定对煤气脱水器实施改造 同时对煤气检测实施在线监测集中监控。
如何有效的防止煤气泄漏乃至煤气泄漏
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现状分析
型钢炼铁厂煤气设施较多，点多面广不易 管理。现有老式煤气脱水器，铁水罐煤气烘烤 装置，安装固定式煤气报警器111套。高炉本 体各层平台、热风炉区域以及修罐间喷煤烟气 炉等在生产过程中均可能出现煤气溢出，出现 异常不易及时发现。 概括为以下几点：
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1-3#炉、喷煤检测点 采用西门子S7-300型 计算机进行煤气检测 信号监控和处理，并 通过该设备上配置的 通信模块以工业以太 网为平台传输至调度 室;调度中心数据利用 局域网传至服务器
西门子S7-300
网络通讯部份
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定 式 煤 探 气 检 测 报 警 仪 全 部 采 用 ： 型 器 选 测 气
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系统以西门子 PLC S7-300系统为控 制核心，核心数据传 输采用工业以太网技 术。这些技术成熟、 先进，有足够的兼容 性与扩展空间，能保 证未来本系统扩建或 与其他系统联动。
改造方案
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监测系统的构成
煤气检测部分 构 成 数据采集上传部分 系统控制部分 数据通信部分
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型钢厂气体在线监测集中监控系统图
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系统控制部分
调度室煤气控制系统构成 调度室采用如下部署和配置 模式： ·工业24口以太网交换机一 台 ·一套用作系统数据存储、 发布的dell数据服务工作站； ·一套用作操作站的dell监控 工作站，进行画面显示，数 据处理，报警，数据归档等； ·打印机1台，用于打印生产 报表，报警报表及事件记录； ·机柜1面 各装置煤气控制系统 部署于各高炉及喷煤周边的 煤气监测探头通过专用的 PLC（S7-300）系统进行显 示和控制，该系统同时将数 据通过以太网传输给调度中 心，分级显示、控制、保存控制系统软 件平台基于西门 子STEP 7 winCC STEP 7和winCC 工控组态软件， 编写计算机监控 程序
软件实现以下功能： 软件实现以下功能 根据现场的实际任务进行 组态编程，对不同的工业 过程实现自动控制； 对现场的数据进行记录、 绘制趋势曲线、流程显示、 打印输出等，进行数据的 记录、维护和再现。
总结：此外该升级系统还包含了系统防雷电设计
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特点及功能
a）整合了TCP/IP、模拟数据多种数据通讯手段，网络结构简 单，布线容易，可避免重复布线，为跨区域复杂环境整合应 用提供强大的技术技持 b）提供IE数据浏览功能，通过Internet可以在世界任何地点监 视系统的运行 c）提供灵活、方便的系统组态工具，用户界面、数据处理、 控制逻辑等功能自由组态，系统维护非常容易 d）现场变送器具有就地显示及声光报警功能
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一、脱水器意外击穿时，不以及时发现并报警 二、部分场所作业人员集中，可能集体中毒不 能自救 三、现场煤气浓度异常时只有当检测人员靠近 时才能发现，检测手段过于单一死板 四、煤气脱水器结构老化，存在弊端，冬季采 取蒸汽伴热、人工检测水位，没有击穿后防泄 漏装置，容易击穿造成煤气泄漏