目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备及要求 (3)
四、施工工艺 (4)
五、应注意的质量控制问题 (6)
六、成品保护 (8)
七、安全文明施工 (9)
楼地面装饰装修工程专项施工方案
一、编制依据
1.1 设计施工图纸
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
1.3《工程建设标准强制性条文》
二、工程概况
1、简介
本工程为XXXXX楼，位于XXXXX。

地下二层，地上一、二单元为三十层，三单元为二十八层。

地下室二层层高3.6米，地下室一层层高2.19米。

地上部分一至二层层高为3.15米，三至三十层层高为2.95米。

建筑面积为27345.14平方米。

室内外高差0.45米，建筑总高度89.5米，最大高度93.7米。

2、概况
本工程楼地面做法共有四大类，分别为细石混凝土楼（地）面，地砖楼（地）面，水泥砂浆楼面，以及低温辐射采暖楼面（详见地暖专项施工方案），各类地面具体做法如下表：
本方案主要对地砖楼（地）面进行方案设计，在质量控制措施方面对细石混凝土及水泥砂浆楼（地）面做法进行重点说明。

三、施工准备及要求
3.1、施工前，技术、生产部门管理人员详细看设计图纸及有关施工规范，编写安全技术交底，下发至劳务管理人员，必须经劳务管理人员阅读签字后，确保按图纸设计及规范正确施工；
3.2、所需原材料必须提供原材质量合格证书及检验报告方可进场；
3.3、试验员经监理人员见证取样送检，复试报告合格后，方可用于工程上，否则清退出场；
3.4地砖的技术等级，光泽度，外观质量符合设计要求和规范要求。

3.5地砖有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的严禁使用。

3.6大面积施工前必须进行样板施工，镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝现象。

表面平整，砖缝均匀一致。

地砖饰面工程质量的允许偏差
四、施工工艺
4.1首先应弹出建筑50线，房间要实测实量。

找出有效数据，房间必须方正。

在地坪上弹出方正线。

对砖的排距作到心中有数，合理施工。

4.2工艺流程
准备工作→基层清理→弹水平线→弹方正线→试排→刷水泥浆铺砂浆结合层→铺地砖→养护→清理擦缝
4.2.1施工准备：材料及主要机具
材料：水泥，硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号，必须做复试报告。

地砖的品种、规格应符合设计要求。

技术等级，光泽度，外观质量要求应符合国家规范标准的规定。

主要机具：手推车，手提切割机，台式切割机，铁锨，靠尺，木桶，水平尺，方尺，钢錾子，扫把，钢刷。

4.2.2基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉。

用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，清扫干净。

4.2.3弹线：在放十字控制线时，弹在现浇砼基层上，找出方正，并把线引致墙底部，然后依据墙面50线标高找出面层标高。

在墙上弹出水平高线。

弹出水平时要注意前室与门厅面层标高要一致。

贴地砖时前室与门厅交界处要提前做出灰饼，防止以后接口不平。

4.2.4试排：在房间内两个相垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，检查地砖之间的缝隙，核对板块与门洞口等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润。

4.2.5刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷。

结合层采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地既散为宜。

用抹子拍实拍平，铺摊面积不得过大。

4.2.6根据房间拉的控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。

根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴。

板块之间的缝隙宽度不应大于
1mm。

先试铺根据控制线铺好干硬性砂浆结合层，用小铲铺开铺平。

然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。

砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填平，然后正式镶饰。

先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）。

然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放，用橡皮锤敲击地砖，掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。

直至高度和水平控制线平。

铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。

一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。

但必须注意板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。

4.2.7铺贴时如地砖表面有水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。

房间铺好后要把门口封闭防止人进去踩踏。

根据凝固情况，要随时养护，养护时间不少于7天。

当水泥砂浆达到强度后，清理擦洗，颜色要与地砖同色，用棉纱把灰浆和污物擦干净。

五、应注意的质量控制问题
5.1地砖地面
5.1.1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

5.1.2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5.1.3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5.1.4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚
不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5.1.5、地面标高错误：多出现在卫生间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

5.1.6、卫生间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+150cm线不准。

5.2细石混凝土楼（地）面
5.2.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。

5.2.2 面层空鼓、有裂缝；由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或施工水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

5.2.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

5.3水泥砂浆楼面
5.3.1地面开裂和空鼓原因
(1)自身原因
1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，
另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。

高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

(2)施工原因
1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

4)配合比不合理，搅拌不均匀。

一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

(3)材料原因
对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

5.3.2、地面起砂原因
(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

六、成品保护
6.1运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施，防止碰撞已做完的墙面，墙角
和门框等。

6.2铺贴地砖的过程中，操作人员应做到随用干布或棉纱擦净地砖表面上的水泥浆。

6.3在地砖地面上行走，或拉灰浆车，水泥砂浆必须终凝，而且要铺彩条布，毛毡加以保护。

6.4地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以铺盖保护。

七、安全文明施工
7.1搅拌机等机械未经项目部同意，其他施工人员严禁私自操作。

室外电梯上的材料卸完以后要把安全门关上。

服从现场指挥。

7.2接切割机或拉灯线时要听专业电工指挥，严禁私自拉接，切割时要戴目镜，手套，防止碎片割手或碎沫飞进眼睛。

7.3随时做到工完场清，每次下班把纸箱和清理的垃圾及时运走，严禁向上抛撒杂物。

7.4铺贴地砖时，严防砂浆污染墙面，门框，窗框等。