图5.2.2-1
5.2.3切割、弯圆
根据已编号的构件加工图纸对原材料进行切割之后，需要在铁砧上调直，以利加工制作规范和方便，保证成品的美观度，在半成品上设置对应标签。
1切割：在数控管材切割机中输入构件长度和角度，调整切割速度，锯片与工件表面保持垂直，将待加工的钢管平稳送入切割机，自动夹紧后，启动按钮开始切割；切割后，断口上不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的飞边、毛刺，长度误差控制在±2.0mm以内。（图5.2.3-1）
科技创新成果研究应用报告
科技创新成果研究报告
常熟市华丽坚装饰工程有限公司
二〇一六年三月
益显著的特点。
3适用范围
3.0.1本专项施工方案适用于铁艺制品的设计、制作和安装。
4工艺原理
4.0.1运用计算机辅助设计进行构件样板设计，绘制构件加工图和统一编号，根据图纸尺寸下料、加工；根据构件编号在厚钢板操作平台上对各构件进行预定位；对于构件间的焊接，利用专用定位夹持装置对构件进行精确定位及夹紧后再焊接处理，这样保证了构件间的焊接角度和成型平整度精准；加强现场安装精度的控制，从而实现铁艺制品独特的艺术魅力。
图5.2.3-1
2弯圆：调整弯管机上的弯管胎具定位器位置，确保与所弯制的管件外径相符，把被弯管件固定在工作台的胎具之间，加紧管件防止被弯位置的变化，管件过长时，必须保持管件的水平度。·滚圆真圆度，第一圈至最后一圈其真圆度在±1.0mm，平面度在±1.0mm。（图5.2.3-2）
图5.2.3-2
5.2.4预定位、精确定位
5.2.7涂装
涂装施工时应特别注意，使构件边缘和转角部位有足够的漆膜厚度。对于在运输、安装过程中损坏的漆膜，应在安装就位后进行清理并按规定层次予以修复。涂装完毕的铁艺品表面不应有误漆、漏涂、脱皮、皱皮、乳突、流坠、针眼、气泡、返锈、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，涂层应均匀、平整、丰满及有光泽。
3吊具升降和平移应使铁艺制品不摆动、不撞击其他物体。
4吊装过程应采取措施，保证铁艺制品不受磨损和挤压。
5铁艺制品就位后，在未固定前，吊具不得升降和移动，应及时校正，校正后应及时与连接部位固定。
6铁艺制品固定后，方可拆除吊具，铁艺制品与洞口缝隙，应及时采用防水砂浆填塞密实，与水泥砂浆接触的钢框应进行防腐处理。
7铁艺制品安装完成后，应清除铁艺制品表面的灰尘、油污，应对所有外露钢材表面进行贴膜保护。
6材料和设备要求
6.1 材料
6.1.1钢管
钢管符合现行国家标准《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702-2004）的有关规定。
6.1.2焊条
焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)的有关规定。
7
涂刷工具
1套
涂刷
8
漆膜测厚仪
1台
测量膜厚
9
红外线水平仪测
1台
检查构件垂直度
10
经纬仪
1台
检查构件安装偏差
11
水准仪
1台
检查标高偏差
12
电锤
2巴
打孔
13
电钻
2巴
钻孔
14
检测尺
2巴
检查表面平整度
15
小线、线坠
2套
找平和垂直
16
手动喷枪
3 铁艺制品到安装现场后，应对照施工图检查窗花铁艺制品的尺寸及平面外变形是否符合要求等，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
5.2.10窗花铁艺安装
1窗花铁艺制品安装采用综合吊装法进行安装，吊点应符合设计要求，吊点不应少于2个，必要时可增设吊点加固措施并试吊。
2起吊窗花铁艺制品时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持铁艺制品平稳。
1预定位：按照施工图纸1:1的比例在厚钢板组装平台上放样标注出测量定位点进行预定位，并画出构件的轮廓线，根据构件编号在操作平台上对各构件进行实样预定位，对预定位构件进行测量校验，并做好测验记录，并对偏离的构件作调整。
2精确定位：根据图纸画出各构件的装配定位基准线，基准线应以构件的中心线为准进行定位画线，将各构件分别放置在专用定位夹持装置工作台上，用拉通线方法对各构件位置进行逐一测量校验，各构件的中心线交点的误差不得大于±1.5mm，组件平面度不得大于2.0mm，对偏离位置的构件作调整，然后用夹持装置逐一夹紧构件，最后用电焊定位点牢，点焊的位置应在焊缝部位内，不得将构件烧穿，所用焊接材料应与正式焊接用的相同。（图5.2.4-1）
图5.2.4-1
5.2.5焊接
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼和错位，不得烧伤母材、不得产生咬边、塌陷、烧穿和裂纹，表面不得存在气孔、夹渣，焊口要打磨、抛光和补腻子。
5.2.6表面处理
对铁艺制品表面的毛刺、氧化皮、焊渣、锈痕、铁锈、油脂、脏物、水份及其他附着物进行清除处理，使铁艺制品表面露出灰白色，以增加漆膜与钢构件表面的粘结力。
5.2.8包装
为了避免铁艺成品在搬运、安装过程中的刮蹭、磨损，应根据具体的运输、安装条件考虑不同的包装方案。
5.2.9施工准备
1复核建筑花窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm。
2埋件安装进场前要对预埋件进行检查，清理，按照窗花铁艺施工图进行现场放线，并复核预埋件位置，在尽量利用预埋件的情况下，对不符合要求或缺少的预埋件必须进行补埋工作，后置埋件的埋设按施工图纸采用化学锚栓固定，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程（图5.1-1）
图5.1-1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1样板设计
按构件外形特点
5.2.2绘制构件加工图
按照各种不同尺寸形状的构件逐一进行样板设计，绘制出详细的构件加工图并对构件进行统一编号，以此作为下料、切割和弯圆加工的依据。（图5.2.2-1）
6.1.3辅助材料
辅助材料应符合有关规范和设计要求。
6.2主要制作和施工机具
主要制作和施工机具表6.2。
表6.2主要制作和施工机具表
序号
机具名称
数量
用途
1
数控管材切割机
1台
切割
2
折弯机
1台
折弯
3
电焊机
3台
焊接
4
打磨机
2台
打磨
5
压缩空气机
1台
喷砂、喷丸
6
铲刀、钢丝刷、纱布、砂轮
1套
清除毛刺、氧化皮、焊渣、铁锈、油脂等