输出
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。 1.稳定受 控的生 产过程
工艺技术要 求
作业指导书
客诉CAR
5M1E检查
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
标准化作业
制定过程监查计划 （方式、频次）
工艺技术要 求
客诉. 纠正措 施
培训转正
实施过程监查
关键岗位 人员管理
生产计划
环境因素/危险源 识别与控制
风险与控制
过程/结果指标
2.满足顾 客及法 规要求 的产品
供应商管理
人力资源
工艺监督
设备监督
产品设计
过程控制 成本管理
出货管理
风险与控制
过程/结果指标
生产过程质量控制系统图
资源
新产品开发 （APQP） MSA 不合格品控制 统计技术识别 与应用 首检数据库 持续改进
过程负责人
质量改进 经验库
输入 控制计划
输出
工序内自检 生产 QC抽检 满足 顾客 及法 规要 求的 产品 数据收集 数据分析 总结 采取纠正 预防措施 受控 的生 产过 程
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
1、批量漏检开 CAR； 2、严重不符合 产品质量要求， 要求工厂停产 改善。.
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
2
乌龟图
资源
生产过程质量控制系统图
FMEA 控制计划 4M变更 MSA 不合格品控制 统计技术 识别与运用 环境因素/危险源 识别/控制
过程负责人
QCC 合理化建议
ห้องสมุดไป่ตู้
物料计划
生产计划
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
输入
Sipock IPQC确认 IPQC确认 IPQC过程抽查 IPQC确认 IPQC确认
生产过程质量控制
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过 程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生 产效率和降低成本。
界定程序的范围
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
确定流程的输入与输出
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。