e. 油脂（1 桶）及润滑油（N46 液压油 2×2 桶）、EOSS46（2×1 桶）、漆刷（5 把）
f. 水流计叶轮（2×2 只）
g. 万向接头
h. 回丝及回丝布（20kg）
i. 密封胶及胶水（401 胶水 1 瓶）
7.3.5 大（小）修需要委托的常规脚手架：
序号
搭设部位
1 引风机 A/B 中间人孔门
7.5 检修工艺与质量标准及记录卡：
7.5.1 解体维修程序 5.1 办理检修工作票，引风机停运，引风机马达及电加热、液压油站、马达油站马达及电加
热电源安全隔离，关闭风机出口挡板，可能引起引风机转动的设施均可靠隔离。 存在风险：安措执行不到位。 风险控制：检修前应确认各电源已断开并有警示标志，所有可能引起密封机转动的均已 隔离。 5.2 搭设检修脚手架并验收合格。 存在风险：脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。 风险控制：二级验收合格并签字。 5.3 联轴器拆卸。 注意：拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。 5.4 叶轮拆卸和装配 5.4.1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。 5.4.2 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。
140000. 0 4800.0
2400.0
3600.0
1 向心球轴承
GB276-94
6210
24
150.0
4
套
1 关节轴承 5
SAB 20F
M20×1.5
1 套 200.0
1 蝶形弹簧
GB/T1972－
90×45.6× 24
50.0
6
80
3.5×6
件
1 7 铰接组件
A370T040
26400.0 1组
380 V 7.5 kW IP44
7.1.3 设备结构： 引风机主要组成部件是叶轮、内衬耐磨板的壳体、滑动轴承、两侧入口调节挡板等，如图。 7.1.4 设备主要易损部件清单：
序 号 配件名称 1 套环 2 隔套 3 隔圈 4 向心滚子轴承 5
向心推力轴承
6 密封圈 7 O 型密封圈 8 O 型密封圈
叶片可调范围
-750～30O
叶轮外径
4000 mm
轴承润滑方式
油脂润滑
旋转方向
逆时针（从电机侧看）
引风机电机
型号
YKK1000-8
额定电压
10000 V
额定转速
747 r/min
防护等级
IP54
制造
上海电气集团上海电
引风机电机油站
型号
XYZ－16GF
油箱容积
0.63 m³
公称流量
16 L/min
冷却水压力
12 马达油站滤网清理
3
马达油站油管道及阀门消除漏油,伐 13 门检修或换新
14 马达油站水流计检修或调新
15 引风机至烟囱的烟道积灰检查
16 叶片测厚抽查(共 8 片)
7.3 检修前的准备工作： 7.3.1 检修前的准备工作；
a. 重要项目安全措施编制
b. 重要备件准备和验收
c. 测量仪器均已标定（满足精度并在有效标定期限范围内）
. 引风机检修工艺规程
7.1 设备简介及主要参数、结构：
7.1.1 简介：
引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结
构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计
d. 准备各种规格的敲脚扳
e. 检查好起吊工具及钢丝绳等
天数 检修工 试验工 日日
1
2
1
2
3
9
2
6
2
4
3
6
4
12
f. 检修场地的整理及堆放
7.3.4 大（小）修常用备件和消耗性材料：
a. 风机的油令（2×2 只）
b. 马达的油令（2×2 只）
c. 各种螺丝及螺帽
d. 各种规格的“O”形条（6mm×4M）
2
2
4
2
2
4
2
2
4
3
2
6
2
1
2
序号
检修项目
签证点
人数
风机及进口烟道撑杆,焊缝检查,磨损
2
6 及修补
出口导叶磨损检查或修复,风门校活
2
7络
8 风机前后轴承解体检修
W
3
齿套式靠背轮解体,检查齿面磨损或
3
9 换新, 油脂换新
10 马达前后轴承解体检修
W
2
马达油站油箱换油,油箱清理(油样不
2
11 合格时)
2 引风机 A/B 本体内搭平台
3 引风机 A/B 出口挡板
4 引风机 A/B 内部导流板平台
数量（只*台） 2*2 1*2 2*2 1*2
规格（长*宽*高） 2*1*2 5*5*2 2*1*8
7.3.6 设备解体前的准备工作: a. 准备好所有的专用工具 b. 在要解体的设备旁边地上铺上橡皮 c. 准备好存放垃圾及油回丝的桶 d. 准备好容器内的照明 e. 提供足够的回丝及回丝布 f. 准备好风焊及电焊 g. 准备好起吊工具及钢丝绳
注意：将拆下的螺栓及螺钉做好标记放在指定位置妥善保管。 5.4.3 将风筒的上半部吊走。
注意：起吊时不得偏斜，应由专人指挥。 5.4.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。
5.4.5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 注意：松开半联轴器时应注意防止中间连接轴脱落。
5.4.6 拆去中间连接轴的短轴管。 5.4.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约 45°区域的 4～ 5 个叶片，稳住叶轮。
YB90S-4V1
额定电压
1.1kW
加热器功率
1440 r/min
常州市华立液压、润滑设备有限公司
G9-19№5A 5697～5089 Pa 2900 r/min
数量 风量 功率
Y132S2－2 15A B 成都电力机械厂
电压 功率 防护等级
380v 2 kW
4台 1610～3488 Nm³/h 7.5 kW
注意：叶片受力应适当。 5.4.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可 以自由起吊为止。
注意： 起吊时避免交叉作业，由专人指挥。 平放在事先准备好的枕木上。 上述部件的装配可按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应 保证达到所规定的转矩。 5.5 轴承拆卸 5.5.1 首先必须完成 5.4 节所规定的事项，然后按下述要求进行。 注意：为了防止脏物进入，不得拆卸通风机轴承的内部零件。 5.5.2 拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线。 注意：油管路应用干净破布包好，避免污染地面。 5.5.3 撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉。 注意：螺钉应摆放在指定地方妥善保管。 5.5.4 将轴承组吊离机壳。 注意：起吊时避免碰伤机壳，应由专人指挥。 5.5.5 拆去轴承盖。 注意：拆卸时防止人员损伤。 5.5.6 用拆卸工具拉卸衬环。 5.5.7 拆卸卡环（老式结构的角环）； 5.5.8 折去盖和压盖。 5.5.9 按照气流方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出。 5.5.10 用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。 5.5.11 装配
7.4 设备检修保安措施： 1 工作前办理好工作票手续，确认隔绝措施已执行，工作现场应有明显的安全禁区标示，
与工作无关的人员禁止进入。 2 进入现场要戴好安全帽，且扣紧帽带，穿好工作鞋，戴好工作手套。如风机内粉尘
飘扬，应戴好口罩、防尘帽等。 3 起吊风机部件时，要先了解起吊部件的重量，用的起吊工具及钢索的承载要大于 4 起吊的重量。避免发生因起吊工具承载不够，而引起的砸伤人，损坏设备的事故。 5 人不能行走或站立在起吊的重物下。 6 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签
口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。 11 用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰锭上动火时，要先用石棉
布将格兰锭遮盖，然后再动火。在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去， 以防火星掉落伤人或引起火灾。 12 在格兰锭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。 13 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。 14 需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上 摔下。 15 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。 16 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。
时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高
温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行
可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是 体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用
静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。
7.1.2 设备主要参数：
58000.0 7260B MP UA 2 套
TY520105 GB3452.1-92 GB3452.1-92
HG4338-66
A374T010
A370T035
Φ402×5 Φ720×7 Φ534× 3.55 100×75× 12 1778×805 ×72
Φ42×11
GB3452.1-92 50×2.65
检修工期 60 天 20 天
序号
检修项目
签证点
叶轮清理检查磨损,与集流器间隙测 1 量调整 2 集流器磨损检查或修补
进口导叶法兰轴承检查或换新,螺栓 3 复紧,
进口导叶关节轴承检查磨损或调新连 4 杆并帽复紧,调节圈及滚轮调整