装配：过盈配合； • 粘接（低熔点合金，环氧树脂）
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6.2
冲模制造
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6.2.1
冲裁模的技术要求
• 技术要求
• 凸模、凹模 • 尺寸精度 公差计算按工艺、模具设计 • 形位精度 • 粗糙度 • 硬度 凸模58~62HRC；凹模60~64HRC
6.2.5 冲模装配和调整
6.2.5.1 装配工艺要点
• 1. 定义：按一定的精度标准和技术要求，将 构成模具的全部零件接合成部件或将零件和 部件接合成模具的生产过程称为装配。
• 装配内容：清洗，刮削，研磨，平衡，过盈 连接，螺栓连接，配作，校正，组装，调整， 检验，试验，等
• 装配的意义（重要性）：充分发挥零件尺寸 与形位精度。消除累积误差，松紧搭配
• 防止转动的措施：加定位销，单边加平键
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50$/件
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6.2.2
模具工作表面的加工
• 凸模
• 车削（圆形，凸、凹模均可）；光切[压印 （凸、凹模均可）+反复修锉]；仿形刨； 线切割；成形磨削
• 模具
Z1 H1 L1
模具
B1 Z2
H2 Li
装配单元分级
B2 Z3 H3 Ln
2. 保证装配精度的方法
1）互换法 大批量生产，不要求技术熟练，对零 件精度要求高
2）选配法 可得到高精度，直接选配（凭经验）， 分组选配（先分组后装配），复合选配
（车，划线，孔，齿）→热处理→精加工 （磨）
• 凹模 （类似）
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上模座设排气槽
c
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2～3
H 10～15 ＞3
滑动配合导柱导套
导柱滑动端间隙配合， 滑动端倒圆角或做锥度， 固定端过盈配合， 过渡段缩小； 两端残留顶尖孔
导套内设油槽， （油槽若设导柱上便于加工） 上段扩大
L L0
H l b/2 b
• 凹模型孔 • 圆形；系列圆；非圆形； • 去除中心余料 （钻排孔，带锯等）+修锉；
线切割；电火花穿孔
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6.2.3 程
制造凸模或凹模的工艺过
• 工艺过程 应该根据零件图样的要求和工 厂的实际生产（含外协）条件确定
• 差别很大，无通用“过程” • 凸模 • 毛坯准备（下料，锻造，退火）→粗加工
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d1
d
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a)
滚动配合导柱导套
d0
略过盈， 钢球保持圈的加工 (铆，能滚动，不脱出) 钢球滚道不重叠，
8°
d
铆合
b)
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• 凸模的固定形式（见冲压工艺）、特点、 应用场合
• 轴台式；挂销式；螺栓式；粘接式；过盈； 快换式；铆接
H (1/3～1/2)H
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0.3～ 0.5
0.5～1
3～5
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• 装配尺寸链 参照有关教材
• 层次（图）：
• 零件（最小单元），
• 合件（H，分组件，一般用焊接、铆接、粘 接、过盈等手段，将若干个零件——往往 为不同材质的零件，连接起来成为不可拆 卸的单元），
• 组件（Z，若干合件和零件的组合），还可 分1级、2级、等等
• 部件（B，具有独立功能的组合体），
艺性（举例），合理选材，合理确定精度和粗糙度。
• 便于装配、便于易损件更换。
• 镶拼结构 安装紧固难度加大
• 化繁为简，化大为小，避免应力集中（裂 纹）或减少热处理变形，节省原材料（分 别举例）
• （剖分实例图）
镶拼例
• 电火花加工凹模的特点 • 可较多用整体式 • 可减薄
• 线切割加工工艺的特点 • 直通式凸/凹模的固定 压配，螺钉紧固
6.1.2 模座的加工
• 上、下面平行度 • 保持孔距相同的方法 同时加工
（构造要素说明：侧面粗基准、压板位置、导柱导 套安装部位边缘等）
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6.1.3 模架的技术要求及装配
• 装配要求： 上、下面平行度； 导柱、导套的垂直度； 运动自如； 不顶天立地； 注意保护 • 导柱、导套与上、下（或动、静）模板的
第6章 典型模具制造工艺
6.1 模架制造
• 模架的作用： 模具零件的载体
• 模架组成： 上、下模板， 导柱、导套， 模柄
• 导柱布排形式： 对角，后侧，中间，四角； 导向面 滑动，滚动（精度高，寿命长）
• 已有标准系列
H
H
H
B
B
B
L
L
L
a)
b)
c)
H
H
H
B
D
B
L
L
d)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
e)
f)
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6.2.4 冲模结构的工艺性
• 工艺性指零件结构是否便于加工、装配、更换和维修， 与设备条件有关
• 简化成型表面加工 • 原则：好做，好用（模具设计应考虑） • 模具结构尽量简单。 • 设置必要的工艺补偿环节
（如易损零件的调节或更换等 ）。
• 尽量采用标准化零部件。 • 工作零件应考虑热处理、磨、车、铣、刨等加工的工
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6.1.1
导柱、导套的制造
• 导柱、导套的技术要求： 间隙，同轴度，表面硬度58~62HRC
• 工艺路线：毛坯－车削（留磨削余量）－ 热处理—磨削—精磨（研磨——研磨膏/磨 粒+机油）
• 经典选材： 20、20Cr（渗碳）
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