管道防腐施工方案①、防腐蚀施工环境：1）适宜涂漆的温度在5-30ºC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 ºC，空气的相对湿度小于85%；2）当管道表面温度高于40ºC时，不宜进行涂漆工作：3）当空气的温度低于4ºC时，不进行涂漆工作：4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作：5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作：6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。

②、涂料的配制：★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。

★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。

★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。

★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。

1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。

2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。

3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。

焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。

4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。

③手工涂刷1、涂料的具体使用要求：涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。

进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。

油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。

油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。

配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。

在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，但加入量不得超过油漆总量的5%。

油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，不得漏涂，不得流挂。

当进行多层涂料施工时，每层涂覆时间应大于4小时，全部涂覆完毕，应在常温下放置7天后，方可进行移动或用于安装，涂刷后的金属表面不得随意拖拉磕碰。

每层涂料施工前，表面均须保持干净及干燥，不得有灰尘、油污、潮气等。

2、油漆调配及涂刷要求：涂料调配:在使用涂料时要将整桶涂料完全搅拌,使涂料沉淀全部搅均,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。

贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火，火星和阳光直射。

3、涂刷要求：涂料涂刷时温度应在>5℃，空气相对湿度在80%以下进行，管道表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽作用影响的表面上进行涂料施工。

涂料施工后表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。

4、手工刷涂法施工:手工刷涂（manual brushing），是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。

此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料。

采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。

而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。

刷涂方式的缺点在于：由于手工操作，因此劳动强度大，生产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不大合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观。

4.1、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。

根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。

漆刷的种类很多，按所选用的材质可分为：猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和人造合成纤维等。

毛刷按所采用的原毛分为硬毛刺和软毛刷两大类，硬毛刷通常采用猪鬃制作，软毛刷通常用羊毛制作。

漆刷按其外表特征可分为：扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。

4.2、刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。

刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。

刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。

应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20~50s (涂-4杯粘度计，25℃测量)最为适宜。

1）用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的2/3。

蘸有涂料的漆刷要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。

2）刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。

最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。

施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。

3）形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45°~60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。

4）形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。

5）使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。

6）对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底。

每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。

7）刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。

8）质量检验：○1每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

○2每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

○3最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

○4外观检查：防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

厚度检查A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。

B、在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。

若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。

粘结力检查。

D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。

E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。

F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。

G、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。

H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。

粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。

L、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。

④防腐蚀的质量管理措施：1 ）对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。

2）材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。

3）防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。

在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。

4）防腐涂层对安装的要求管道基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。

设备内壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。

5）防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。

6）在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。

7）应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，管道、钢结构要求满足设计的要求。

⑤防腐质量控制点：1）在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。

2）涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，漆膜附着牢固，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。

3）用涂层测厚仪测定涂层厚度，必须集中堆放并及时清运。

做到工完场清。