圆方生产设计操作流程
操作流程
一、建立虚拟家具模型。

二、安装五金。

三、指定材料、封边。

四、出零件图，确认排孔图是否正确。

五、出开料明细表，确认
六、生成开料图，确认开料图可行后，生成领料单，电子锯数据（xml），条码。

七、打印dwf文件，确认刀库设置和CNC一致，出CNC码。

八、出拆装、包装图。

建议：多用快捷键，可熟记圆方已有的。

也可以自定义新命令。

第一部分建模
1、按产品的成型尺寸建立所有板件（后期做封边系统会自动减去封边尺寸）。

2、cad命令能用，但是但是装了五金后慎用。

（如：复制co，镜像mi）。

3、做完后用板干涉检查命令检查造型是否有外观交接。

并且切换到主视、左视、俯视等视图去检查。

或者用着色sha、消隐hi命令去查看。

4、造型无误，或者不再更改后才指定五金。

5、抽屉做好后，禁止移动后又移动到原位（会导致滑轨装不上去），如出现这种情况只能删除抽屉重做。

第二部安装五金
1、确认五金库的参数是正确的才能装五金
安装顺序从左及右。

建议五金安装顺序三合一木榫、抽屉滑轨、门铰、拉手等等。

三合一用复制命令后一定要切换到其他视图去看，孔有没有装在见光面。

用反面定位更改。

其他。

安装五金时尽量考虑在同条直线上（间隔32MM），方便排钻。

其他五金安装，可以右键重复上一次命令。

提高速度，前期不熟悉命令，多看左下角命令栏提示。

切记需要加配件的五金在安装时需添加进去。

装一种五金后，出一个零件图确认孔位信息是否正确。

装完所有五金后，出五金清单，确认数量。

切记，装完五金后不要去改五金库的参数。

装完五金后，目测检查是否漏装后，选择局部漏定位检查，和五金件更新命令。

同时出零件图抽检孔位信息。

第三部分指定材料
1、板件编号，用-分开
2、板件材料管理，板件命名
3、指定板件基材、面材、封边要注意选择封边材料、起始点、封边薄厚。

4、板件的纹理方向
5、用漏指定板材料检查。

6、指定完后显示木纹查看纹理方向是否合理。

第四部分、包装图和拆装图篇
1、分步拆装图设置步骤，添加和删除板件等，生成图纸。

2、修改拆装图拆开五金，附加工具，放大图，标注板代号。

3、分步包装图包装箱的设定，板件的添减和附件的生成。

4、包装图板件列表和代号的生成，生成图纸。

5、自定义图纸和自定义封边符号的设定。

第五部分、排料篇
1．从己建立的模型选择板件，排料的设置，小板料是否排料，排料的套数。

2．从EXCEL文件导入板件，模板的介绍；不同文件的导入时套数的设置。

3．排料方案的选择和领料单，余料入库单的生成，余料的入库。

4．板件标签的介绍，余料库的管理。

参数化
操作流程：
一、模型建立
二、五金规则建立
三、材料指定
四、配件添加
五、核查
一、模型建立
1、参数的理解
a．产品三个基本参数（W长度,D径深,H高度）
b．板件的三个参数及坐标参数（L板长,W板宽,H板厚），X,Y,Z
2、板件的名称、代号、规则、参数添加的正确入库。

a．板件参数指定，更改W ,D,H验证。

b．切角、异形、排孔板件的建立，及参数的添加(命名标准，参数描述清晰)。

c．生成条件的建立。

d．抽屉的建立：开槽、外掩、内嵌、侧板径深、高度。

e．层板和抽屉的引用。

二、五金规则建立，三合一，门铰，拉手，滑轨，层板托。

1、基准板的选择，安装起始点的选择，偏心轮的开孔方向。

2、两对三合一、两个木榫安装及区域长度（FixL、w、d、h）的限制。

d1=Int （（FixL-32*2-2*60）/32）*32。

目前布置方案（FixL-32*2-2*60）
注;32为三合一与木榫的间距，60为d0的初始值。

Int为取整函数。

FixL 为两板的有效接触长度。

3、三个三合一、两个木榫的安装，d1=Int（（FixL-2*32-2*60）/64）/32
目前布置方案（FixL-32*2-2*60）/2
4、其他五金安装类似于上面，切记装完后要配件。

5、引用部件五金。

a．左右建立虚拟板，定义好虚拟板的相应参数，安装五金后引用。

b．设置好引用后，引用部件五金。

6、拉手五金的安装
7、开槽、开孔板件的TXT导出导入。

三、材料指定
类似生产设计的材料指定，编号和封边。