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冷轧板表面缺陷成因及预防措施


还是塑性水平都不十分均匀 , 以上述缺陷只是 所
局 部表 现 出来 。 3 3 对 冷轧 生 产的建 议 .
为避免 冷轧 板 表 面 出 现块 状 和亮 线 缺 陷 , 冷 轧 生产 首先 应 把道 次 最 大 轧 制 力 减小 , 以避 免产 生 过 大 的剪 切 力 , 致 轧 材 被 破 坏 。 当这 一 改进 导 不 能起 到应 有 作用 时 , 考 虑在 轧 制 中间 增加 一 可 次 中间退火 , 以使轧 材 的塑性 得 以 回复 , 就完全 这 可 以避免此 类 事故 。
亮线的边缘部位用刀片划线标记 , 以便于观察。1 号试样 电镜分析后沿纵 向磨制进行金相分析 , 4
号试 样 沿横 向磨 制 。
送 检 的两块 钢板 编 号 分 别 是 00 06 8575规 格
0 6 m ×8 0 i 0 0 0 5 规 格 0. m × .m O h m和 8 5 7 9 5 m
4 结 论
位错密集形成的亚裂纹线条。这些都证明 , 钢板
表 面的缺 陷是 冷轧 裂纹 。
长度较大的裂纹存在变形痕迹 , 裂纹两侧的 晶粒 度完 全不 同 , 明裂 纹两 侧 的变形 量 不一样 。 说
也就 是说 , 纹形 成后 , 裂 钢板 仍 旧继续 变形 。通 过 以上 分析 可 以推 测 , 部 分 裂纹 并 不 是 冷 轧 的最 大 后道 次形 成 , 而是 发生 在前几 道 次 。
通 过 以上分 析 可 知 , 轧 板 表 面 的块 状 缺 陷 冷 和 条状亮 线 属 于 同一 种 缺 陷 , 即冷 轧 板表 面 的局 部破 损 , 只是 严重 程度 和密 集程 度有 差别 。
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《 中国重型装备》
破 损 。但根 据 以上 的裂 纹 形 态 分 析结 果 , 轧 变 冷
形量过大并不是本次事故的关键原因。
本 公 司生产 的冷 轧 原料 板 , 论 是 化 学 成 分 无
现夹杂物, 且总体 夹杂物较 少 , 各类 夹杂物均为
05级 , 而排 除 夹 杂 物 引起 裂 纹 的可 能 。这 些 . 从 裂纹 都在 冷轧 最 大 变 形 区 内 , 纹 行 走 路 线 与 冷 裂 轧变 形流 线完 全 吻合 , 而且 , 裂纹 附近 还存 在 晶体
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破损的显著特点都是 以裂纹形式存在 。这些 裂纹两侧没有 内氧化质点 , 可以证 明裂纹没有经 过长时高温加热 , 因此 , 这种裂纹不是连铸坯表面 裂纹 。裂 纹微 细 、 净 , 有 高 温 氧 化现 象 , 明 干 没 证
图6 2号试样 电镜分析 图
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图 5 1 试 样 电镜 分 析 图 号
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23 扫 描 电镜能 谱分 析结 果 . 对 1 号试 样块 状 掉 肉缺 陷部位 进行 了扫 描 电 镜 分析 ( 5 ) 未 发 现 夹 杂 物 , 缺 陷部 位 局 部 图 a, 对 放 大后 , 可见 到轧 压 痕迹 ( 5 、c 。 图 b5 )
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冷 轧 板 表 面 缺 陷成 因及 预 防措 施
王宏 霞
( 山东泰山钢铁集 团有 限公 司研究所 , 山东 2 10 ) 7 0 1 摘要 : 近期 出现的冷轧板表面条痕状 和点状缺 陷进 行分析 , 对 确定冷 轧生 产时道 次轧制 力不合 理 , 原材料 成分 、 塑性 不均匀是导致产生缺陷 的原 因。降低 轧制 力、 增加退火次数可减少 缺陷。
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《 中国重型装备》
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亚裂 纹 线条 ( 3 ) 图 c 。也有 表 面细 小裂 纹 , 些裂 这
夹 杂物 ( 4 ) 试 样 表 面 夹 杂 物 级 别 都 是 O 5 图 a, .
对 2号 试 样 亮 线 部 位 也 进 行 了 扫 描 电 镜 观 察, 亮线 内有 许 多 裂 纹 和 白色 小 点 ( 6 ) 裂 纹 图 a, 处 放 大 可 见 有 与 1号 试 样 相 似 的块 状 缺 陷 ( 图
6 ) b。
3号试 样 扫 描 电镜 分 析 , 状 亮 线 部 位 钢 板 条
b亮线处局部放大
表皮破损 , 钢板正 常部位表皮 完好 , 图 7 。 而 见 a
表 皮破 损 区域放 大后 , 见异 物 ( 7 ) 未 图 b。
3 讨 论 3 1 破 损性 质 .
图7 3号试样 电镜分析图
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裂纹 没有 经过 高温 阶段 , 由此 可知 , 纹也 不可 能 裂
是热 轧板 残 留裂纹 。裂 纹 内和裂 纹 附近也 没有 发
本公司生产的冷轧 原料塑性并不太好 , 允许
的冷轧 变形 量也 不 太 大 , 果 冷 轧 变 形量 超 过 了 如
冷 轧原 料允 许变 形 量 , 材 内部 也要 产 生 裂纹 或 轧
近 期冷 轧厂 批 量 出现 冷 轧板表 面 条痕状 和 点 状 缺 陷 , 重影 响 了产 品的外 观质 量 , 严 特取样 对 其
进 行分 析 。
1 试验 方 法
80mm, 0 材质 均为 S C P C。 首 先对 钢板 进 行 宏 观 检 验 , 取 典 型 部 位进 选 行 金 相 分 析 、 描 电镜 分 析 , 样 截 取 部 位 见 图 扫 试 1 、 、 试样 做 扫描 电镜 分析 , 2 3号 试样 。123号 在 、
a裂纹 附近组织
b裂纹两侧的组织
c亚裂纹
d 表面小裂 纹两侧 组织
图 3 2号试样块状缺陷部位金相分析
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关键词 : 轧板 ; 冷 表面缺 陷 ; 预防措施
中 图 分 类 号 :G 3 .2 T 3 5 1 文 献 标 识 码 : B

T e Re s n & P e e tv a u e o h ao r v nie Me s r sfr
C l l d P ae S ra e Dee t od Rol lt u fc fcs e
纹与钢板表面成 近似 4 。 5 的角 , 裂纹处组织有急
剧变 形 痕迹 ( 3 ) 图 d。 4号试 样金 相 分 析 亮 线 处 凹 凸不 平 , 没 有 但
级, 腐蚀后亮线处组织与正常部位组织没有差别
( 4 ) 图 b 。

图 2 试样宏观形貌
F g r Ma r p e r n e o e s mp e iu e 2 c o a p a a c ft a l h
2 试 验 结果
22 金 相 检验 结 果 1号 试样 块 状 缺 陷部 位 金 相 .
观 察 如下 :
2 1 宏 观检 验结 果 .
裂纹内没有夹杂物 , 也没有氧化和 内氧化现
编号为 000 6 857 5的钢板表面既有短05 又 见 a编 8 579的 钢板 表 面 主要 是 条状 缺 陷 , 条状 缺 陷较 亮且 较直 ,
见图 2 。 b
收稿 日期 :0 8 6 6 2 0 —o ~1
象, 各类夹杂物均为 0 5 ; . 级 腐蚀后裂纹走向与组
织 变形 流线 一 致 ( 3 ) 图 a 。放 大后 裂 纹 两侧 的组 织 晶粒度 不 同 , 纹外 侧 晶粒 较细 , 裂 裂纹 内侧 晶粒 较 粗 , 裂 纹 开 口均 在 钢 板 表 面 , 形 十分 剧 烈 且 变 ( 3) 图 b 。裂 纹 附 近还 存 在 晶体 位 错 密集 形 成 的


图4 4号试样 条状 亮线金相分析
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3 2 裂纹 形成 原 因 .
( ) 线 和 块 状 缺 陷 实 际是 同 一 种 缺 陷 , 1亮 只
冷轧变形主要依靠轧辊的压力。当轧辊压力
派生 出 的剪切 应 力 超 过材 料 的剪 切 强 度 时 , 材 轧 内部 就会 产生 裂纹 、 损 。轧辊 的压 力越 大 , 破 轧材
W a g Ho xa n ng i
Ab t a t S r t n a d s o h p ee t o ec l ol d p ae s r c a eb e n l z d i i p p r n sr c : t ai n p t a e d f cs ft o d r l l t u f e h v e n a a y e n t s a e ,a d i i o s h e a h t i d tr n d t a n e s n b e p s ol gf r e d rn ec l ol g p o u t n a d n n-n fr a tr o - s ee mi e h tu r a o a l a sr l n o c u g t o d r l n r d c i n o - i m r w mae i c n- i i h i o u o l a p st n a d p a t i r h e s n h c a s h ee t e u i g rl n r e a d ic e sn n e i gfe u n o i o n l s ct a et e r a o sw ih c u e te d f c .R d cn ol g f c n n r a ig a n a n q e — i i y i o l r c a e u ed fc. y c n r d c ee t Ke r s c l o ld p ae s r c ee t p e e t e me s r s y wo d : o d r l lt ; u f e d f c ; r v n i a u e e a v
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