第四章数控车床典型零件的加工第一节数控车工操作工（中级）课题Ⅰ一、实训图纸1．如图（1）所示，毛坯尺寸φ36×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜）。
2．零件图工艺分析(1)技术要求分析。
如图(1)所示,零件包括外沟槽,外圆锥,半球体和切断等加工。
其中工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如表：1013．数值计算（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序a) 工件的参考程序。
102b) 工件的参考程序。
103104N0420M03N0430 T22 换刀补号为02的02号刀N0440 G00 X38 Z-50N0450 G01 X25 F100 切槽N0460 G00 X100N0470 G00 Z100N0480 M30 程序结束第二节数控车工操作工（中级）课题Ⅱ一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为φ40×115的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。
注：毛坯为Ø40，零件还没有进行粗加工。
数控车工操作工（中级）课题Ⅱ比例数量材料（图2）1 45钢姓名日期中船澄西技工学校评分1.如图（2）所示，毛坯尺寸φ40×115㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽5㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）2.零件图工艺分析105(1)技术要求分析。
如图(2)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧面，和切断等加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：3．数值计算（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度: ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序与加工操作过程（1）工件的参考程序。
106107（2）工件的参考程序。
108109110第三节数控车工操作工（中级）课题Ⅲ一、实训图纸注：毛坯为Ø40，零件还没有进行粗加工。
未注倒角2×45°。
数控车工操作工（中级）课题Ⅲ比例数量材料（图3号）1 45钢姓名日期中船澄西技工学校评分3.如图（3）所示，毛坯尺寸φ40×96㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽3㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）4.零件图工艺分析(1)技术要求分析。
如图(3)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,V型槽，外圆锥,半球体，圆弧面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号 3序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1 T0101 90°粗精车外圆刀0.2 1 外轮廓2 T0202 切槽刀刀宽3㎜ 1 切槽左刀尖1113．数值计算（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度: ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序（3）工件的参考程序。
112113114b) 工件的参考程序。
115116117118第四节数控车工操作工（中级）课题Ⅳ一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为φ30×105的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。
5.如图（4）所示，毛坯尺寸φ30×105㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽4㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）6.零件图工艺分析(1)技术要求分析。
如图(4)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：1193．数值计算（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度: ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序。
（4）工件的参考程序。
120121122（5）工件的参考程序。
123124125第五节数控车工操作工（中级）课题Ⅴ一、实训图纸7.如图（5）所示，毛坯尺寸φ40×96㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2号刀：切断刀（刀宽5㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）8.零件图工艺分析(1)技术要求分析。
如图(5)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧面的加工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
126(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：3．数值计算（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度: ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序与加工操作过程（6）工件的参考程序。
127128129（7）工件的参考程序。
130131132第六节数控车工操作工（中级）课题Ⅵ一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为φ45×102的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。
9.如图（6）所示，毛坯尺寸φ45×102㎜，材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀，刀尖角35°），2号刀：切断刀（刀宽4㎜），3号刀:外螺纹车刀（60°）10.零件图工艺分析(1)技术要求分析。
如图(6)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,圆弧面的加133工。
其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。
零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。
(2)确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。
(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。
如下图：3．数值计算（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。
(2)计算螺纹切入的深度: ap=1.25×P。
（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。
4.工件参考程序（8）工件的参考程序。
134135136（9）工件的参考程序。
137138139140。