电解工工作总结篇一：电解检修车间上半年工作总结电解检修车间上半年工作总结20XX年上半年，电解检修车间一直坚持“安全无小事”的严谨态度对待每一项工作，在车间管理上谨记公平、公正、公开的作风，坚守有章必遵，有章必依，行者必严，把车间各项管理工作规范化、制度化、责任化，狠抓班组建设，增强班组的战斗力、凝聚力。

学习运用PDCA循环、A3报告、现场5S管理等改善工具指导车间各项工作稳步向前推进，通过精益改善的持续深入开展全面降低车间的各项消耗指标，努力争创精益车间。

经过我们电解检修班全体员工的努力奋战，我们的工作成绩也得到了公司领导的认可，先后获得了公司的“改善之星”等荣誉，不服输、不怕输，团结奋进，兢兢业业的工作精神，造就了一支敢拼敢打、战无不胜的检修队伍，现将我车间上半年工作总结如下：一、严格履行岗位职责，改善服务态度，提高服务质量，圆满完成车间领导下达的工作任务。

20XX年上半年各班工作情况：钳工运行班：1、3、4、5、6、加固电解槽槽沿板42台；制作换极作业所需的漏铲、大勺、大耙等工具170余件；焊124台电解槽底部保稳钉；制作碳渣小车30余辆；改善地沟盖板绝缘124台；维修打壳气缸420台，下料气缸132台；7、8、制作残极平台4个；对电解车间124台电解槽消噪改善，修复跑冒滴漏400余处。

行车运行班：1、2、3、4、5、对一车间简易多功能行车旋转机构拆体检修；更换一、二车间全功能行车大车轮4套，打壳伸缩气缸3台；检修、更换简易行车大车平衡轮8次，小车平衡轮5次；检修、更换全功能大车平衡轮4次，小车平衡轮4次；维护保养4台行车空压机8次，更换液压站内液压油580KG，更换液压泵2台；6、8、9、加固、校正行车道轨一次，更换道轨夹板18套；更换维修阳极母线提升机5台；更换行车钢丝绳400余米；维护检修行车打壳机24次；10、焊接大母线一台；电工班：1、2、3、4、5、6、7、更换一、二车间滑线夹子280个；跟换行车集电器1600A滑刀132个，400A滑刀20个；更换限位开关28个，重锤限位5个，行程开关35个；跟换二车间简易行车电缆160M; 维护保养电动机45台/次；维护大车变频器一台；维护、保养各行车电路设备18次；二、精益改善、冲锋在前电解检修作为服务一线的主力军，在公司改善的舞台上拼搏奋斗，根据车间改善培训计划，立足改善三现原则，组织培训职工学习掌握PDCA循环、班组长职责、七大浪费、5S、作业标准与标准作业等改善知识，熟练运用改善工具，提升员工公司技能，充分组织发动职工积极主动参与到改善工作之中，为精益改善添砖加瓦。

上半年我们共上报提案申请61项，形成改善提案39项；按计划组织员工改善培训6次；整理整顿值班室三个。

通过改善项目的实施，生产一线工人不但降低了劳动强度，更为公司节约物资消耗上万元。

其中，电解槽消噪气路改造，一、二车间供风储气罐自动排水装置，行车变频器技术性维修等改善项目，得到公司领导的认可和赞誉。

三、安全管理我们以安全双基建设为抓手，科学合理制定车间各项安全计划；完善车间安全管理基础，从基层抓起全面提升车间安全管理水平。

上半年，车间共组织安全培训6次，并由各班长及安全员轮流授课，讲述分析并排查各岗位、各部位隐患因素，做好各种应急预案演练，真正做到防患于未然。

上半年在每月的例行安全检查中，共查出设备安全隐患57处，人身安全隐患11起，根据隐患的性质、原因、状态、级别对隐患逐一排查处理。

上半年共办理高空作业票64次，内部作业票87次，在高空检修作业时，安全工作尤为重要。

我们采取高空、地面双监护方针，地面设立明显的安全标志、工作区域标志、禁止通行标志；高空作业思想集中，规范工具、配件摆放标准，人员作业标准，防止物件滑倒坠落，工作完毕后及时清理工作现场。

四、强化车间信息化建设车间信息化建设以前是我车间软肋，由于我们基础设施差，经验上有所欠缺，上半年我们在软件管理上优化改善，向标杆单位学习取经，重新制定标准，让档案管理工作有所进步，我们根据档案管理种类繁多，查找频繁等特点，采取电子档案、材料档案互相融合、分类排序、规整目录、归类入档，使软件管理工作规范化、系统化、智能化。

并且车间抽调专业人员管理档案，及时更新双基建设、5S管理等内部资料，逐步实现档案管理与车间生产同步、同标准。

五、风雨同舟奋力拼搏面对当前电解铝行业的严峻形势，下半年我们将在公司领导的正确带领下，以精益改善为抓手，紧扣公司能耗短板，深入贯彻安全管理“零”理念，狠抓班组建设，夯实车间安全管理基础；紧紧围绕公司工作中心，从节能降耗、改善创新、设备管理等方面入手，不断提升车间人员的技能，促使车间管理上台阶。

现将下半年的工作思路与打算如下：1、强化车间安全管理，提升车间安全管理水平；2、持续推进精益改善工作，组织发动全员积极参与，立足现场寻找设备改善点，实现公司和车间节能降耗新突破；3、加大车间质量管理力度，提升检修作业质量和服务意识，降低设备运行成本；4、深化设备管理，从自主保全向专业保全迈进；5、以精益班组建设为契机，全面提升班组管理水平，打造一支作风优良的队伍；6、积极组织车间改善、安全培训，提高员工技能；7、推进车间信息化建设，不断完善车间内部资料，促使车间管理上台阶；在充满挑战与机遇的下半年里，我们紧紧围绕在公司领导班子周围，以更加饱满的活力和激情，全体员工团结一致、众志成城，克难攻坚、奋力拼搏，为公司的发展而辛勤努力工作。

20XX-6-24篇二：20XX年电解一车间安全工作总结电解一车间20XX年安全工作总结安全是一把企业生存和发展的双刃剑，更是一块获得潜在效益的敲门砖。

20XX年，电解一车间根据公司全年安全生产总目标，牢固树立“强化红线意识，促进安全发展”的大安全观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；始终把安全工作放在首位，通过加强班组安全建设，强化学习各种安全文件精神，严格贯彻公司各项安全方针，积极组织开展各项安全活动，认真落实安全生产零理念等措施，有力夯实了安全管理基础，使各项安全工作扎实稳步向前推进，现结合车间工作实际，将20XX年全年安全工作总结如下：一、明确主体、细化责任，夯实安全管理基础。

年初，公司同车间、车间同班组、班组同员工签订了三级安全目标管理责任书，实现了多层级安全责任主体确认工作。

通过签订安全目标管理责任书，进一步明确了安全主体，细化了安全责任，增强了安全管理的高压态势。

此外，车间还根据实际，更新并修订完善了相关安全管理制度，真正做到了安全管理有法可依、有据可查，使车间安全管理预防预控水平得到全面提升，有效夯实了安全管理基础。

二、加强现场管理，提升安全保障。

按照公司要求，车间加强现场管理、加大隐患排查和“三违”治理力度，重点对作业现场、饮酒上班、人员劳保穿戴和违章作业现象进行严查，实时监控重点部位。

此外，班组人员积极主动对隐患自查自纠，发现问题及时消除，全部实现了闭环管理。

车间深刻领会“带着感情抓安全、凭着良心抓安全”的真正内涵。

以人性化管理为出发点，在日常安全管理工作中，对换极作业、行车工安全作业等各个方面找出的不安全因素与不安全行为，先对当事人进行现场说服教育，然后再进行纠正引导，如果再犯同样错误进行重罚，不仅使当事人心服口服，也辐射带动了其他员工共同遵守安全；通过人性化管理和制度性约束的双重保障，车间员工的违章行为明显减少，有效提升了安全生产保障。

三、关注员工思想动态，稳定职工队伍。

车间注重加强员工安全思想教育工作，通过利用班组班前会、张贴栏、黑板报等有效宣传平台，开展员工思想教育工作，积极引导员工树立正确的社会主义核心价值。

尤其是在全球经济萧条的大环境下，我们企业发展正在“寒冬”期，可谓是入不敷出、步履维艰，而我们还能有稳定的工作，可观的收入，所以我们要心怀感恩，爱岗敬业，以良好的心态积极工作。

深入到班组职工，认真听取职工意见建议，对于职工反映的问题，车间迅速调查解决，及时将矛盾化解在萌芽状态。

车间要求各班组接班期间观察每位员工精神状况，对状态不佳者及时要求休息调整，确保人员安全上岗，能以最佳状态投入到工作中。

四、根据车间年度培训计划，各项培训工作有序扎实推进。

我车间1-12月根据相应工种，相继组织安全操作规程、标准化管理制度、三违界定、隐患买卖、行车工安全操作规程、习惯性违章等培训学习考试，合格率达到100%，优秀率96%，有效提高了人员作业技能。

第一季度进行阳极升降失控预演、在第二季度进行防暑降温预演，通过预案演练，提高了班组人员应对突发事件的应急处理能力。

提高了安全生产保障。

五、积极参加公司举行的各项安全活动。

扎实组织参加法制宣传、防火演练、雨季三防、防暑降温、劳保穿戴、安全现场检查和上下班安全教育等工作。

4月份、5月份、11月份分别参加公司保卫科组织的法制宣传教育和安全消防知识培训防火演练培训，有效提高了员工法律意识和防火自救能力。

结合季节特点，做好各种应急预案演练工作，6月5日车间组织开展防中暑预案演练，使电解作业人员更好的掌握了防暑降温知识，具备了快速有效应对中暑带来的突发安全事件的应急能力。

从全面推行手指口述安全工作法，安全月知识比赛，到六月份的各项安全月活动，各班作业人员从本岗实际出发，切切实实道出了自己对安全的深刻体会，历经了一次对安全的精神洗礼，也提高了自己的安全意识、坚定了自己杜绝违章作业的决心。

加强雨季三防工作，特别是在下雨集中时节，全面排查车间漏雨点，及时消除险情隐患。

在公司开展的“安全生产月”活动期间，我车间围绕强化红线意识，促进安全发展的活动主题，通过参与和开展“观看安全电教视频”、“安全签名”、“人人当一天安全员”、“安全为了谁沟通心连心”、“人人读一本安全书籍”等内容新颖、形式多样、全员参与、效果显著的多种活动形式，营造出了浓厚的“关爱生命、和谐共赢”安全生产氛围，极大提高车间职工的安全意识和安全素质，确保了20XX年车间各项工作在安全的基础上稳中求进。

六、精益改善强管理，真抓实干促提升。

今年初，集团公司引进精益改善先进管理理念，按照公司改善办的指导要求，车间全面加强现场管理，本着消除浪费、降低成本的原则，进行了大刀阔斧的改善。

首先根据车间现场工作实际，设计物品定置摆放平面图，依据平面图对现场物品实行定置摆放，按照3S管理标准进行改进，对现场进行了彻底的整体、整顿、清扫工作，并重新划设人行安全通道和行车通道，特定物品摆放区域，使作业现场干净畅通。

安全是开展一切工作的先决条件，针对车间地坪坑洼带来的安全隐患，车间对损坏严重地坪抠除并修复，提升了现场安全生产保障。

按照公司改善办人员指导，车间重新划设了人行安全通道，并按照改善办给出的现场物品定置摆放平面图，划设了特定专用物品摆放区，使现场物料摆放更加规范；根据5S管理要求，对现场废旧物品及不用物品进行清理，清除工具车，在东西区各划定一格专门放置工具，实现工具全部挂上墙，编上序号、署上名称，按顺序一字排开，并要求作业人员使用后按编号挂回原处，达到了快速拿到工具，减少时间浪费，提高工作效率的目的。