过高：
基体表面粗糙：
加强抛光；
镀液中有油或有机 杂质：
活性炭分处理；
镀层有针孔 铜含量过低或氰化 钠含量过高：
分析成分，调整正常范围；
阴极电流密度过大：
降低电流密度；
阳极面积太小：
增加阳极面积。
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六大常见电镀工艺故障解决办法之电镀碱铜
电镀碱铜故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
镀前除油不彻底：
加强前处理；
酸活化时间太短或 活化液太稀：
调整活化酸；
结合力不好
铜液中游离氰化钠 太少或过低： 镀液温度过低：
分析成分，调整至正常范围； 提高温度；
电流密度太大：
降低电流密度；
镀铜液中有较多六 加温至60℃，加入保险粉0.2-0.4克/升，搅拌20-30分钟，趁热
价铬离子：
过滤；
温度太低：
提高温度；
阴极电流密度大：
降低电流密度；
阳极面积太小：
增加铜板或铜粒；
镀层粗糙、色 游离氰化钠太低：
分析含量，补充至正常范围；
泽暗红
先调整氰化钠正常含量，加入0.2-04克/升硫化钠，加入1-2克/ 有金属锌、铅杂质：
升活性炭，搅拌2含量 加温60-70℃，在搅拌下加入氢氧化钠，搅拌30分钟，静止过滤；