袋式除尘器工艺流程简介
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1 工艺流程
铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放
2 工艺简介
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经袋式除尘器进行处理。

3 细节问题
(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h 的铁屑炉和5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。

为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。

(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。

(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。

4 除尘效果
经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。

另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。

5 工艺中存在的问题及注意事项
(1)由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。

(2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。

(3)收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。

(4)冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。

(5)初始投资和运行维护费用较高。

具体设计
1．工艺系统设计
为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用一级收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。

2.工作温度的选择
立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器最高工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。

3．结构设计
除尘器本体为砖混结构，不需另外保温，且能有效避免结露。

箱体部门的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁
埋预埋件，在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。

花板采用冷冲压压延成型新工艺，既增加了强度又保证设备制造质量。

设计中考虑了热膨胀因素，并采取相应措施，保证了设备在处理高温、高湿烟气时的安全运行。

4.滤料选择
(1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的，收集细粉能力强，除尘效率高，合用反吹风袋除尘器。

具有耐高温、耐侵蚀，尺寸不乱，除尘效率高，粉尘剥离性好及价格便宜等特点。

这是一种理想的高温过滤材料。

(2)玻纤滤料采用拒水防油抗结露配方，利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等机能通过特定工艺有机地同一在一起。

5过滤风速设计
玻纤经拒水防油抗结露配方处理，答应过滤风速为O，为了保证设备长期不乱高效低阻运行，本除尘器风速设计为O6抗结露设计．
立窑烟气露点较高，在除尘器进气管道，灰斗钢结构部门采用
7微机控制系统
采用西门子PLC可编程控制器，按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。

该控制系统还设有超温报警系统，可同时发出声、光报警或解除信号。

8防腐设计
除尘器本体为砖混结构具有独特的防腐功能；花板等钢结构可经由喷砂工艺处理，不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等，同时增加工作表面粗拙度，再涂两遍耐高温有机硅耐热防腐漆，使得涂料附着力强，从而保证产品防腐机能好。