16区轨道下山回风联络巷施工安全技术措施第一节：概述根据工程需要，经矿研究决定由开三队对16区轨道下山回风联络巷进行施工。

为了确保施工安全与质量，经队班子研究，特制定以下安全技术措施：第二节：施工位置原姚三轨道下山平台三角柱头向北9.7m处为开口处，巷道全长约59m，方位N77°30′E，坡度8°11′。

第三节：施工工艺及要求1、该巷为半煤岩巷，巷道断面为半圆拱型，施工采用钻爆法。

永久支护采用喷+锚网、索+36U(4250)支护，临时支护采用喷浆，锚网够4.5m长后及架棚使用3根前探梁。

前探梁临时支护最大控顶距1800mm，每循环掘进不超过1.6m，确保临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、施工工艺：钻爆破碴→出碴(耙煤机→溜子→耙煤机→矿车转运)→喷浆→锚网(索)→整体成巷后架设支架。

钻爆出碴后先及时喷浆进行临时支护和找平，再锚网，打锚索(巷道长够4.5m以上使用3根前探梁作为临时支护)，整体成巷后再架下宽4250mm，净高3300mm的36U支架。

顶部、帮部均采用喷锚网。

3、整体锚网施工后架36U支架。

4、喷浆厚度50—80mm。

锚杆采用Φ22×2250㎜钢筋螺纹锚杆，间排距600×600㎜(顶板破碎时，巷道锚网可采用Φ22×2500㎜麻花锚杆，间排距不变)煤电钻、风钻打眼，锚杆安装机推搅安装。

锚索为Φ17.8X8000mm钢绞线，间排距1500mmX1400mm，每排3根，风动钻打眼，锚索张拉机具安装。

5、该巷道严格按测量部门给定的中腰线施工，周边炮眼布置在巷道轮廓线上(周边为煤时周边眼在轮廓线300mm)，眼距为300mm(周边为煤时眼距500mm)，炮眼间均匀布置空心眼，二圈眼距为400mm(周边为煤时眼距500—600mm)、二圈眼到周边眼的距离为300mm(周边为煤时眼距700mm)。

周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

6、巷道施工严格执行“一掘一喷、两掘一挂”制度，即每掘一个循环进行一次喷浆，喷浆厚度为50-80mm，每掘两个循环进行一次挂网，挂网最大滞后距离为2.1m，锚网滞后距离不超过2.1m，锚索滞后距离不超过4排。

第四节：质量要求1、钻爆后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实顶、实底，出碴，喷50-80mm砂浆进行临时支护和顶帮找平，然后打锚杆(索)挂网，整体成巷后架36U支架。

2、喷浆用料比为：灰：沙子=1：2.5，水灰比为0：4.5，速凝剂的掺和量为水泥用量的3-4%。

3、喷浆时喷头应垂直受喷面，距受喷面距离为0.8m—1.5m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。

严格控制水灰比和风压以及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。

喷层厚度不小于100mm，保证成型美观，喷层密实，表面平整，无赤脚，穿裙现象。

4、锚杆每眼2支树脂药卷(1支CK2340、1支k2350)，先装超快药卷，间排距为700mm×700mm，允许误差±50mm，安装牢固，与受力面垂直布置(角度不小于75°，底锚杆下扎角为-15°)，托板密贴紧固，锚杆露出锚盘的长度小于50mm,锚杆预紧力矩顶部不小于200N.m，帮锚杆不小于150N.m。

5、锚索眼每眼用3支树脂药卷(1支CK2340药卷、2支k2350药卷)，先装CK2340药卷，锚索的搅拌方向要与钢绞线捻向相反。

锚索外露长度为250—350mm，贴紧围岩支护。

安装完后进行张拉，紧固起锚具压紧托盘。

锚索设计锚固力不小于150KN。

6、必须将煤粉排尽方可打注锚杆，并严禁使用失效及变质锚固剂打注锚杆。

7、金属网搭接长度为100mm,双边搭接，每200mm联一扣，呈“三花”布置，网片平直，托盘压紧，紧贴岩面，拉紧条压紧并用双股联网丝与棚子拧结紧固，严禁将网边置于两排锚杆之间空档或短网边处于巷道肩部。

8、36U棚棚距为800mm，柱窝深度为250mm，梁、腿搭接450mm，卡缆卡实(以梁口严实合缝，不“喝风”为原则)，螺丝用风炮上紧，并出3—5丝。

架棚每棚加5道连扳，正顶一道，两帮中间卡缆处各1道，两帮底板上0.8m处各1道，不再背设。

要求棚子要迎山有力，扎角均匀，不前倾后仰，流水迈步。

9、巷道坡度由西向东为8°11′，严格按照生产地测部门所挂中、腰线施工。

第五节：安全措施一)、一通三防部分：1、每次放炮前，放炮点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度低于0.5%方可进行爆破，否则严禁装药爆破。

2、施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施，并保证能够正常使用。

3、够6m必须接好风机并保持16区轨道下山回风联络巷上风侧10m外的两台2×30KW风机能够一台正常运转，一台完好备用，确保双风机双电源，三专两闭锁，风机自动倒台，￠600mm风筒距离正前不超5m并保持正常运转。

4、瓦斯超过0.5%,，二氧化碳超过1.5%.时都要停止一切工作，撤出人员，处理好后方可进入工作地点。

施工现场监测队负责安装甲烷传感报警仪，开三队负责使用保护甲烷传感报警仪，以便随时掌握瓦斯变化情况。

5、经过风门后必须及时关闭，保持风门联锁状态，确保通风安全。

二)、顶板管理部分：1、严格执行由外向里、先支后掘施工制度，任何时候严禁空顶作业。

2、在施工前，先进行敲帮问顶工作，确认作业地点安全后，方可进行施工。

3、开口时必须先打临时支护，采用木点杆或双抬棚等进行加强支护，托住顶帮，严防片帮、冒顶，木点杆等要随时检查，禁止空顶作业，对支护无力的地方要加强支护。

4、需手镐刷帮、打锚杆及其他工序开始前及施工过程中，班组长必须安排有经验的老工人看护顶板，严防发生意外。

且必须对施工爆破点前后10m加强支护。

5、每班施工前、爆破前后及锚网(索)前都必须首先敲帮问顶，由外向里严格检查顶、帮的支护情况，将活矸处理掉。

如有危岩，由班组长亲自安排2名有经验的老工人，一人用长柄工具，敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况。

发现隐患及时处理，确认无问题后方可进入工作地点，严禁空顶作业。

6、打锚杆时必须做到：①风钻(锚索钻机)开起、关闭必须灵活，零部件齐全，风管要挂好，否则不准操作。

②作业前应脱掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及帮的情况，发现隐患，应及时处理。

③打眼过程中禁止用手或戴手套扶托钻杆。

④打眼时要扶稳风钻(锚索机)，均匀用力推进并往返拉动钻杆，排出眼内煤岩粉。

⑤挪动钻具时[换行]，应轻拿轻放，远距离挪动时严禁用风管拖动。

⑥打钻时发现顶、帮掉矸时，严禁作业，并撤出人员。

待处理好后再进行施工。

⑦打眼时采用煤电钻或风钻作业，杜绝管路漏风、漏水现象。

打钻时不能出现干打眼现象，要有喷雾及防尘设施。

打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

⑧、松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

⑨、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧，张拉千斤顶正下方禁止站人。

7、喷浆注意事项：①喷浆前要把施工地点前、后各10m范围内的管线、风筒等用皮带包裹或彩条布盖好，防止锚喷皮掉落将其损坏。

②喷浆地点下风侧要安设防尘喷雾，工作时必须及时洒水降尘，否则严禁喷浆。

③喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

④检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

⑤喷射人员要佩带防尘口罩，搞好自主保安。

⑥任何时候，严禁将喷头对准其他施工人员。

⑦喷浆时，无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电处理，严禁用手掏。

修理喷浆机或处理管路堵塞时，必须停风、停电、停水。

问题处理好后，由电工本人送电，其他人不得随意送电。

8、工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，将活矸危岩处理后方可进行作业。

现场要备齐长柄工具，并做到一人照明和进行安全监护，一人操作，留好安全退路，防止煤、矸顺杆下滑及下落伤人。

9、刷帮刷顶后，必须将刷成型巷道立即锚网并进行初次喷浆支护，并用专用力矩扳手或风炮上紧螺丝，确保锚杆预紧力矩达到质量要求。

10、喷浆前要将电缆、风筒和其他设备保护好，用木板、旧皮带、彩条布盖严。

11、柱窝挖好后，两帮棚腿与永久棚子或锚杆用8#丝固定牢靠后方可上梁。

上梁必须安排足够精干人员担任，并且提前将梁与永久棚子用两根固定牢靠的半圆木固定牢靠，担平，且用双股8#丝作2次固定，防止梁歪侧挤伤或砸伤人员。

12、上梁时，前后浮煤(碴)、杂物必须清净，退路畅通，梁正下方及下帮10m内严禁有人，并安排足够精干人员相互配合，专人监视安全情况，确保安全作业。

13、放炮尽量放小炮，多打眼，严格控制装药量，减少扰动。

对于掘进形成的小型漏冒及网兜(面积不大于2.0㎡)，施工前，班组长和安检员必须在双抬棚或戴帽点柱、排柱等可靠临时支护下(且安排有经验的老工人专职监护)由外向里检查顶帮情况，确认无问题后方可允许其他人员进入并及时喷锚。

14、发现顶板压力增大，顶板离层、网包增多，棚子变形、卡缆松动，棚子不迎山不吃劲及有响声、掉渣、片帮、裂缝、漏层、瓦斯增大、顶板淋水明显加大等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

15、加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

16、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距。

17、处理冒顶区段时必须坚持“撞楔法”。

处理冒顶前，先加固周围的支护，确认安全后再用3—4m及以上的圆木(小型漏冒可使用1.5—2m及以上的坑木、半圆木等)作穿杆，穿杆上铺好1—2层木板、半圆木护身(所有搭接处均扒钉固定牢靠)，采用撞楔法绞架接顶。

架好穿杆并扒钉固定后，穿杆下方留好上下人员的通道，高度不低于1.2m，便于人员上下及护身安全。

18、处理冒顶区段时必须坚持处理冒顶一般原则，跟班队干必须在现场指挥，由班组长和一名有经验的老工人配套作业，并安排专人监视顶板，发现有流矸、片帮冒顶预兆时，要将人员立即撤至外口安全地点。

19、处理冒顶前瓦斯检查员要检查瓦斯、二氧化碳和其他有害气体情况，严禁瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%或其他有害气体浓度超过规程第一百条规定作业。

20、跟班队干带领工作人员进入工作地点前，先要严格执行敲帮问顶制度，及时处理巷道顶帮的流矸、浮煤，加固支架，消除巷道片帮的危险隐患。

21、维修巷道使用工具要齐全，放在安全顺手处，巷道所需材料要备齐，严格过冒顶区的巷道质量。

22、人员在冒顶区绞顶，必须专人传料，采用木垛接顶靠帮，打紧打牢，一次完成不间断，绞顶完成后才能由外向里清除煤矸。