补加抑制剂,慢干型B剂 补加硅胶专用稀释剂
丝印标签胶
• 工具：网板传，传送带，烘道
• 工艺：1.A/B按比例混合均匀
•
2.用网板印刷在布料上
•
3.过烘道固化
•
丝印标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
难固化 附着力
难过网 表面平整度
差
原因 布料影响PT硫化 布料表面太光滑
黏度太大 流平性差
解决方案
补加PT 底涂处理
某些化学品 、 高透气性以及生理惰性。 广泛应用于航空 、 电气 、 电子 、 化工 、 汽车 、 机械
等工业以及医疗卫生和日常生活。
四、加成型液体硅橡胶分类
种类 标签胶
钻石胶 按键胶 奶嘴奶瓶胶 医疗制品胶 硅凝胶 点胶
典型产品及典型工艺
模压成型：BQ-1054A/B 丝网印刷：BQ-6000A/B
标签胶介绍
BQ-1054A/B BQ-6000A/B BQ-1034A/B
• 配比
外观
黏度
固化条件 成型工艺
A：B=10：1 A：B=10：1 A：B=10：1 A：乳白半透明 A：乳白半透明 A：乳白半透明 B：无色透明 B：乳白半透明 B：乳白半透明
A:10万mpa.s B:1000mpa.s 180℃/10-30S 模压成型
SH-9560 SH-9570
半透 明
250±20
290±20
1.17±0.02 1.19±0.02
60±2
70±2
≥7.5
≥7
≥250
≥200
≥18
≥18
3.5±0.2
3.4±0.2
SH-9580
310±30 1.21±0.02
80±2 ≥6
≥150 ≥16 3.3±0.2
备注：以上测试均以C-8作硫化剂。
成型
模压标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
原因
解决方案
气泡
脱模难 固化速度慢 操作时间短 流动性差
1.B剂多加 2.真空不够 3.固化速度慢 1.B剂多加 2.模具不干净 色膏影响PT活性
抑制剂挥发 胶料黏度大
按A:B=10:1补加稀释剂 延长真空时间 补加PT
按A:B=10:1补加稀释剂 清理模具,打脱模剂 补加PT,选用好色膏
2.1 高温固态胶概述
概述： 高温固态胶是指其硫化温度在165-190℃，使
用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方 法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。 我们把这种固态胶称之为高温固态胶。
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2.2高温固态胶应用
• 硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气 绝缘性以及生理惰性等。
人工少，自动化程度 高
标签胶工艺详细介绍
• 模压成型：
• 工具：模压机，模具，点胶机，冷却板,加热板
• 工艺：1.A/B混合均匀抽真空脱气泡
•
2.将胶料倒入针筒中
•
3.将胶料点入模具中,再次抽真空
•
4.将模具放在加热板(180℃以上)上烘干,然
后在冷却板上冷却
•
5.擦模,清理边角料
•
6.再放上混炼胶模压(180-240℃/60S以内)
120℃/20～30MIN烘烤固化即可。
硅凝胶胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
与TPU膜附 着力差
真空脱泡不彻底 TPU膜内气泡未排干净
烘烤温度过高 含H过量
固化速度慢
延长真空时间 将TPU膜内气泡排干净
降低烘烤温度 调整配方
提高固化速度
1.4 固态胶分类
混炼胶
高温混炼胶
160-190℃ 过氧化物硫化
种类 食品级
医疗级 钻石胶
制品类液体胶
用途 奶嘴 烤垫 蛋糕模 橱具 潜水镜 医疗制品配件 高性能杂件 加成型模具
特点 透明度好，强度好 绝缘，耐热，回弹
回弹好，性能好 回弹好，耐黄变 透明度好，性能好，回弹好
透明度好，抗黄变性好 低硬度，高性能
透明度、流动性好，翻模次 数多
制品类液体胶工艺
• 工具：注射成型机，注射成型模 • 工艺： • 1.将A/B剂分别放入泵料系统中 • 2.调节压力保证A/B剂出料速度一样 • 3.将A/B剂泵入同一个进料管中 • 然后将进料管中的胶料泵入已加热的模具
中 •
点胶成型工艺
• 工具：点胶机，烘箱ຫໍສະໝຸດ 真空泵 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱完气泡，倒入
点胶机针筒 • 2.用针筒将胶点在素材上，室温放置20-
30MIN • 3.放置后，放入烘箱150℃/15-30MIN固化
点胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
真空脱泡不彻底 室温放置时间短
• 广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机 械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。
• 硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包 括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗， 活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝 缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶 管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品 中的密封垫，膜片，隔离布等。
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类： • 2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加
量0.5-1.0％； • 2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量
1.0%-1.5%； • 2.5-二叔丁基过氧化己烷； • 2.4二氯过氧化苯甲酰； • 2.5-二甲基； • 过氧化苯甲酰；
A:200万mpa.s A:20万mpa.s
B:200万mpa.s B:1000mpa.s
120℃/3-10MIN 100℃/1-3MIN
丝网印刷
丝网印刷
胶料特点 工艺特点
流动性好，固 化速度快，一 般有颜色
人工操作为主
流动性差，固 化速度快，一 般有颜色
人工少，自动 化程度略高
流动性一般，固化速 度非常快，一般有颜 色
3.6. 优缺点对比图 3.7. 固态胶性能表 3.8. 问题点及处理 3.9. 产品应用领域 3.10.产品包装方式
3.1 环保型低温胶概述
• 环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶 料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。
• 具有硫化温度低(120 -140℃），硫化速度 快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相 比具有环保、高效无味等优势。
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2.5 高温固态胶优点
优点：
●良好的透气性 ● 170 ℃ 即可硫化，快速、方便 ●良好的透气性 ● 3.3%的线收缩 ● 抗撕强度高≥20kN/m） ●抗黄变性好
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2.6 高温固态胶缺点
• 1. 使用“双二五”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产 生大量有害废气，影响操作环境。
• 2. 成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也 造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大 量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。
气相法（模压）
沉淀法（模压）
低温混炼胶
120-140℃ 络合物硫化
气相法
沉淀法 （模压）
模压（制品）
挤管（硅胶管）
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1.5 高温胶与低温胶的区别
所谓的高、低温胶是指其选用的硫化剂及 硫化温度的不同而存在差异。祥见下图：
硫化剂种类
硫化温 硫化温度
度类型 （℃）
T10
T90
双二五（C-8） 高温 160-190 1:27~1:33 3:38~3:50
双二四
低温 120-140
/
/
铂金硫化剂 低温 120-140
/
/
BTL 低温胶 低温 120-140 1:10~1:20 1:45~1:55
名词解释：TC10代表硅胶开始硫化时间 TC90代表胶料固化至90%（九成熟）的时间
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高温固态胶目录
• 2.高温固态胶
– 2.1.高温胶概述 – 2.2.高温胶应用 – 2.3.硫化剂种类 – 2.4.高温胶性能 – 2.5.高温胶优点 – 2.6.高温胶缺点
固化条件
成型工艺 胶料特点 施工特点
上模130℃ 60S 下模110℃ 模压成型
上模110℃ 180S 上模110℃ 180S
下模110℃
下模110℃
模压成型
模压成型
硫化速度快
硫化速度一般， 硬度高，硫化速
操作时间长
度一般
人工操作为主,也可半自动混料,再与TPU模压一体成型
按键胶工艺介绍
• 工具：模压机，半自动混料机 • 工艺： • 1.在TPU膜上印刷油墨,烘烤固化 • 2.在TPU油墨上印刷底涂剂,烘烤固化 • 3.将胶料按A:B=1:1搅拌(混料机或手工搅拌)
延长真空时间 延长室温放置时间 延长室温放置时间
缩边
烘烤温度过高
降低烘烤温度
混炼胶素材未二次硫化或硫化 不彻底
加入溶剂过多
先将素材二次加硫
低温烘烤或减少溶剂加入 量
硅凝胶工艺
• 工具：真空泵，模具，烘箱 • 工艺： • 1.按A：B=1：1混合均匀，脱尽气泡 • 2.将胶料注入TPU膜中，排出袋子内气泡 • 3.将TPU膜用模具压紧，放入烘箱中
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2.4 高温固态胶性能测评
型号 性能 外观
可塑度
SH-9540
200±20
比重（g/cm3） 1.13±0.02
硬度（邵氏A）
拉伸强度 （MPa）
伸长率%）
撕裂强度 （kN/m）
线收缩率（%）
40±2 ≥7
≥400 ≥18 3.8±0.2