风钻凿岩工操作规程一、操作前的准备工作：1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时要及时处理，难以处理时要进行临时支护。

在支护完整和安全条件下钻眼。

2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针要正，并要完整无损，钻头应锋利。

3、压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水阀门启闭灵活，使用方便、正常和安全。

4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

二、操作步骤：1、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合。

风钻操作工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钎杆把钎头放在用镐刨出的眼窝上，工作时工作服袖口要扎紧，防止被钎杆卷扯，造成扭伤。

2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。

3、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。

4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

5、风钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。

禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

三、操作注意事项：1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。

3、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

4、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

5、掘进工作面有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：⑴局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。

⑵供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

⑶工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

⑷工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。

⑸工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

⑹工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。

6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。

7、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

8、遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

9、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

10、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑作业。

11、钻深眼时必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

12、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

13、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

14、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大和出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，迅速向项目部和现场管理人员报告，情况危机时人员应立即撒至安全地点。

15、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。

如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向项目部汇报，采取措施进行处理。

经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。

16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水，必须及时更换。

17、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

18、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶，发现有片帮、冒顶危险，必须立即停钻处理。

19、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

20、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

21、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩带保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

22、钻眼时，应避免钻杆上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆两侧及前方不要站人，以免钻杆折断伤人。

23、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

四、收尾工作：用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撒出工作面，用棉纱或干布檫干净，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

耙斗机装岩工操作规程为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。

一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。

观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。

2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。

严禁在作业时进行注油、清扫和检修。

3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。

4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。

5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。

二、耙斗装岩时操作方法：1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。

耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。

遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。

2、翻斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。

3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。

三、耙斗装岩应注意的事项1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。

2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。

3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180º，背向工作面，然后用防护罩罩好。

4、尾轮悬挂位置，在小断面和中等断面巷道掘进中，为了使装岩与钻眼平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链，用以悬挂尾轮。

5、耙装距离：为了避免放炮损坏机器和保证较高的装岩生产率，耙斗装岩机距工作面以6m—18m为宜。

6、清理积矸：为了清理簸箕前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。

亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车。

将两帮积矸耙尽。

7、直交巷道耙矸，在拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90°，将耙斗引到直交巷道工作面，先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面便可正常装岩。

四、耙斗拉翻时的处理方法：1、拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正；2、拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗；3、主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。

五、耙斗机用于斜巷时的固定要求：1、坡度小于25°的下山掘进时，固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应增设2个大卡轨器，大卡轨器一端固定在装岩机台车后立柱上，另一端卡固在轨道上。

2、坡度大于25°的下山掘进时，固定装岩机除增设大卡轨器外，还应另设一套防滑装置，其方法有如下三种：⑴在巷道底板打2个约lm深的孔，并楔入直径为40mm的圆钢，用钢丝绳与装岩机连接。

⑵在巷道两侧各打一棵点柱，用钢丝绳与装岩机连接。

⑶用4副U形卡子将装岩机车轮与轨道卡在一起。

3、上山掘进时，耙斗机固定除了采用斜巷下山的固定方法外，还应在装岩机台车的后立柱上增设2根斜撑。

此斜撑在平时起固定作用，向上移动装岩机时也不要去掉，能起到保险作用。

4、上山移动耙斗装岩机可用绞车进行。

为了固定提升机的导向轮，在上山前方底板上打入铁道橛子，用来悬挂导向轮。

提升导向轮的固定方法是：⑴当上山坡度小于20°时，导向轮可以安装在耙斗装岩机台车上，安装位置应保证提升中心线与轨道中心线一致。

⑵当上山坡度大于20°时，导向轮应单独固定，采用向底板打铁道橛子或设卧撑等方法固定，也可将导向轮用卡子固定在轨道内侧更为简单可靠。

锚杆锚索钻机操作规程一、一般规定1、气动锚杆锚索钻机工必须熟悉钻机的性能、结构及工作原理，通晓本规程，按完好标准保养钻机，经安全技术培训合格后，持证上岗。

2、钻机正常工作气压应保持0.4～0.63MPa，水压应保持0.6～1.2MPa。

3、熟悉钻机润滑油料的选择，环境温度在-15℃～10℃时用20号机械油，环境温度在10℃～35℃时用30号机械油。

4、钻机间隔一段时间要上井进行全面清洗。

通过传动箱上的注油嘴补充注入ZG-2H油脂，保证传动箱内存储2/3容腔油脂；使用2号合成钙基润滑脂，对气动马达中的滚动轴承、锚杆机转动箱的齿轮付和滚动轴承进行润滑。

二、作业准备工作5、检查工具配备是否齐全：如：钳子、扳手、管钳、钻杆、钻头、钻杆接头等。

6、检查必要备品备件是否齐全。

如：水管、风管、接头、油料等。

7、连接钻机进风、进水接头前，钻机转动手把应处于关闭位置，并冲洗出管内砂石异物，同时检查钻杆是否直顺、钻头是否锋利、风水管路有无漏风、漏水、扭结、挤压等现象，及时进行处理。

8、检查注油器内是否有油。

9、钻机打眼作业前要先进行试运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭全部正常，方可正式投入作业。

(可单独检查)三、打眼作业10、系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口。

11、确定眼位。

12、开眼位。

开眼位时，操作工应双手扶平操纵手把，站立在操纵手把旁，需另一人协助，安上钻杆，慢慢打开气腿升降阀接近顶板时，慢慢开起钻机转动手把，放小水路控制阀，钻机的转速和气腿升降都不可过快。

当眼孔深达10mm左右，方可逐步加快转速，加大推力。

13、钻进。

钻机钻进时风水管路可以打到最大，当打完一根钻杆后，慢慢关闭气腿升降阀，减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。