目录一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。

二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。

三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。

四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。

五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。

六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。

七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。

八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。

九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。

十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-20091.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-20121.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-20141.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20101.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。

另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。

二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。

每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。

一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。

三、施工机具、材料及作业人员注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。

四、作业准备工作及条件4.1.作业人员的资质要求4.1.1.所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。

4.1.2.所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事此项工作。

4.1.3.所有施工人员认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。

4.1.4.特殊工种人员必须持证上岗。

4.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1.施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。

4.2.2.完成此项目工作计划使用140t塔吊、250t履带吊、50t汽车吊各一台,40t板车1台、4台10t卷扬机2台5t卷扬机及4台20吨手拉葫芦，作业前要确保其安全可靠。

4.2.3.施工小组应具备的工具如：角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。

钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。

4.2.4.施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。

作业平台的搭设应平整、稳固符合安全要求。

4.2.5.施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保安全。

4.3.作业前对安装设备的要求4.3.1.清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。

4.3.2.如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。

4.4.作业的环境的要求4.4.1.钢结构安装验收合格，具备吊挂条件。

4.4.2.高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要布设安全绳和安全网。

4.4.3.涉及交叉作业施工时,事先同工地主要施工组织人员协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。

4.4.4.夜间施工做好安全防范措施。

4.4.5.吊装时为便于摘钩,预先设置好操作平台及钢爬梯。

4.4.6.清理现场阻碍施工的设施,对危险区域划定界限并做明显标记。

4.4.7.场外运输通道要先进行平整，清理。

保证交通运输的畅通。

4.4.8.三器吊挂装置相应提前安装到位，具备吊挂条件。

4.4.9.根据设备到货情况及施工进度,及时搭设好相应的组合平台。

4.4.10.施工中的专用工器具准备完毕。

4.4.11.吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。

五、施工程序和方法5.1.管排组合流程图5.2.5.2.1.)，以防弄乱（开箱检验时,,清点设备数5.2.2.管好。

5.3.5.3.1.即一端焊有堵头的管段，其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。

其通球压缩空气压力不小于0.4MPa，并做好通球记录并办理签证。

5.3.2.通球前依据规范要求确定球径大小（参见下表）。

通球过程中应有专人负责通球和接球。

通球时，对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班组管理人员、质检人员，经确认后采取有效措施将球取出，如需切割换管应以《工程联系单》形式上报。

通球结束后清点收回，钢球由专人统一保管。

i i i0D0—管子外径；R—弯曲半径。

5.4.设备组合5.4.1.省煤器设备检查二级省煤器为整组供货，共计80个组件。

几何尺寸为19020×3200mm。

单件重量为9090kg。

1）将省煤器管排摆放在组合平台上，对设备进行外观检查，对合金部件进行光谱复查；管排检查合格后，需要对管端10～15mm处进行清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，并做好防锈处理。

2）在组合平台上将省煤器管排按照图纸编号铺设好。

测量并调整组件的外形尺寸（包括组件长度，对角线等数据），管排组件要求平整度偏差≤20mm。

4）在组合平台上，省煤器管排检查完毕后，在组件的四周用角钢或槽钢做好限位，以方便后面管排组合的尺寸调整、找正。

5）省煤器管排经光谱复查及通球合格后，由布置在组合平台区域的40t龙门吊将管排组件统一码放到设备堆放区域，在码放前对设备按照图纸进行编号，按施工预存先后顺序堆放便于挑选。

一级省煤器同样为整组供货，布置在炉后脱硝下面，共计80个组件。

几何尺寸为12500×3985mm。

单件重量为3724kg。

设备检查方法按上述步骤1-5进行。

5.5.组件安装现场吊装顺序从顶棚管开始，接下来是二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器，以上组件的吊装步骤基本相同。

锅炉炉内三器安装主要分二个步骤。

第一步为设备吊装工作：吊装前，对组合件进行二次通球，将通球合格的管排进行可靠封堵后倒运至锅炉0m,采用15t卷扬机将蛇形管排从炉膛零米起钩(50t汽车吊负责辅助起吊，配合卷扬机翻身)，吊装至就位位置。

按顺序从炉右向炉左吊装，吊装中必须严格按照图纸要求将带防震隔板的管排和特殊管排安装正确；集箱预先放置在锅炉零米（其就位位置下方）起钩。

吊装过程中，严禁施工人员在吊装物下方逗留、穿行，严禁非施工人员在锅炉炉膛内穿行逗留。

第二步为高空焊接作业：将三器进、出口散管、管排及各进、出口集箱进行连接。

5.5.1.5.5.2.管排吊装5.5.2.1.施工前准备及施工临时设施制作管排吊装梁的制作：采用[20槽钢制作长4m的吊装梁2件，用于在蛇形管排吊装时，由4个起吊点均匀的分布在管排的4根悬吊管上。

采用I25工字钢制作长12m的吊装梁1件，用于50t汽车吊配合翻身的扁担梁。

管排倒运架子制作：由于管排组件较宽，为方便将组合后的管排运输到炉膛0米，需制作尺寸为19000×6000mm的运输架子1件，材料为20a槽钢做成方钢形式的框架结构。

管排倒运架子示意图5.5.2.2.管排吊装管排组件用平板车由组合场运至炉膛零米。

为保证在管排倒运过程中蛇形管排不发生永久性变形，需要制作专用运输架子以保护设备。

运输过程中在管排中上部位置用钢丝绳配合手拉葫芦收紧、固定管排。

按施工顺序运输管排，每次装运一排。

二级省煤器管排运输进入炉膛零米后，由一台50t汽车吊负责抬吊卸车。

平板车将管排沿炉膛中心倒入，待管排起吊稍高于平板车后，板车开出炉膛，50t汽车吊车根据蛇形管排起吊位置要求，配合2台15t卷扬机将管排翻身并移至起吊位置。

同时操作两台卷扬机，使管排平稳提升，提升过程中基本保持管排前后方向的水平度。

在第一片管排组件起吊后接钩时，待管排吊至就位位置后，施工人员由水冷壁人孔门进入炉膛内部，以由炉顶吊挂梁上下来的防坠绳与自锁器作为安全防护绳系在安全带上，检查绳子安全性能良好后，再用手拉葫芦接钩。

待第2、3排管排吊挂就位后，利用管排自身宽度作为人员操作平台，继续其余管排吊装。

管排吊装中必须注意特殊管排，按照技术要求编号进行吊装。

管排安装过程中必须注意特殊管排编号及位置，防止错装。

最后管排找正焊接。

一级省煤器吊装，将炉左侧脱硝出口烟道预留吊装孔，一级省煤器吊挂装置安装完毕后，在烟道内部省煤器吊挂装置连梁下（连梁用[20连接成一体）采用φ32的钢丝绳做滑道（在中间两道吊挂装置下方），140吨塔吊将管排从炉左侧开口处送入，用两台3吨手拉葫芦接钩，用5吨卷扬机将管排拖至右侧直接存挂于过渡梁上。

在整套蛇形管排组件安装完毕后，按照图纸要求调整其间距。

管排翻身示意图起吊示意图5.6.集箱及集箱散管安装5.6.1.设备清点及检查施工前对设备进行清点。

对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。

如有问题及时找有关部门处理。

对各集箱进行设备检查：集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。

联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。

对集箱合金件进行光谱分析。

5.6.2.集箱清理清理前，打开管子上所有封口，用压缩空气吹扫，吹扫完毕后，用手电筒和内窥镜检查，集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

经三级自检合格，上报监理检查，检查合格后，必须用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时及时办理联箱清理签证手续。