电厂热工仪表及自动装置维护办法措施
现代科技的发展促进了电厂生产运行的自动化水平，越来越多先进的热工仪表及自动装置被应用到电厂当中。

而这些装置在提升生产管理自动化水平的同时，带来了更大的检修难度，热工仪表及自动装置的维护与调试成为了电厂生产管理活动当中的重点。

怎样在工作实践当中切实抓住热工仪表及自动装置应用的关键点，做好对其的合理维护与调试，促进电力生产活动的开展，值得我们更为深入的探索。

1 自动调节系统及仪表的基本构造以及其重要性
热工仪表和自动装置的基本组成主要是执行机构、信号电缆以及压力变送器等部分，它是整个电厂系统的重要组成部分，对于增强工作性能和维护整个电厂系统的正常运行起到了十分重要的作用。

近年来，随着发电厂自动化水平能力的提高，新理念和技术手段应用到热工仪表和自动装置当中，使其使用功能得到了较好的提升，而且由于技术的不断进步，系统设备使用中的影响也逐步减少。

随着计算机技术的普及和应用，发电企业引入了DCS控制系统，全面提升发电厂的自动化水平，这对于提高电厂的安全系数也起到了十分重要的作用。

不过我们也应该清醒地看到，当前我们电厂热工仪表和自动装置，在实际运行中还存着诸多的问题，这也为事故的发生埋下了隐患，因此我们在热工系统装置使用的过程中，应该采用积极的补救措施，取长补短，以保证仪表和装置运行的安全可靠。

2 电厂热工仪表及自动装置调试
电厂仪表在实际的应用过程中，会随着时间的推移，设备出现不同程度的故障问题。

同时，如果随意更换部件、相关器件等，也会出现参数故障等问题，对整体设备的运行产生不良影响。

为了全面降低误差值，要做好调试与管理工作，将参数控制在适宜的范围中，保证设备性能的稳定与安全。

在调试的过程中，可以通过以下方式，保证热工仪表及自动装置调试的综合效果。

2.1 實施热工仪表的单独检测
为了保证仪器测量的准确度，相关的检测人员需要全面提升热工仪表自动装置检测的重视程度，对设备表层实施细致性、精细化的观察。

一旦出现任何问题，能够及时进行处理。

温度控制需要与实际的生产条件相互关联，在温度与压力检测的过程中，需要保证指针上升与下降的稳定性，避免出现长时间停滞或者上升、降低幅度相对较大的问题出现。

2.2 检查仪表的最终参数
系统联合性检测的过程中，为了全面提升系统联合检测的准确度，则需要增强现场中的模拟信号，适当扩展仪器设备检测的应用范围。

为了保证现场中模拟信号的强度，系统管理的过程中可以适当扩展仪表与监测原件的使用范围。

操作人员需要基于检测的数据进行综合判断，明确最终的数据参数等。

在此基础上，还需要对现场调节器进行处理与检查。

3 维护措施
3.1 建立、健全维护检修记录制度
在进行电厂热工仪表的检修时，首先要从该热工装置的健全维护修理记录着手，完善热控设备的维修记录。

经过长期的积累，会很好的把握各部件的运用时刻，以及前次维护和替换时间，这可以在最大程度上保证仪表和设备在使用的过程中具有良好的稳定性和可靠性。

在对于电厂热工仪表的检修和维护过程中，如果发现相关零部件有损坏，要及时进行更换，并
且及时更新设备的维护检修记录，从而使检修人员可以更好地了解设备的基本状况。

3.2 对于仪表故障发生前的记录曲线以及参数变化进行综合分析处理
如果想更好地保障整个电厂发电系统的工作性能，就必须及时采用相对应的技术手段，对电厂热工仪表和自动装置运行中的问题和故障及时地进行排除。

另外，故障发生之前，工程师要采用专业的技术
手段，对热控仪表的参数变化进行相应的分析和处理，从而对热工仪表的故障发生原因进行全面分析，还有就是对可能存在的危险的分析，以基本确定故障的原因和处理的方法。

3.3 做好日常巡检工作
由于发电厂热控所处在锅炉上的压力、流量以气或者水为介质的外表设备，对仪表正常运行不利。

因此，如果想使仪表能更加正常地进行运转，就要在日常定期工作中进行检修和维护。

首先是对于热工仪表和自动装置运行的周围环境，进行详细的检查，要避免控制热工仪表和自动装置的计算机处于过于干燥或者潮湿的环境之下。

4 结束语
热控设备的维护与调试关系到整个电厂系统的安全经济稳定运行，其中DCS自动控制系统是整个控制系统的灵魂。

只有加强对热工仪表和自动装置的重视，提高专业技能，用科学的管理方法进行维护和保养，才能保证仪表的故障少发生，提升热控设备的工作时效。