什么是注塑机？注塑机概述
一、什么是塑料注塑机？
注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。

注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。

二、注塑机的注塑过程
1. 闭模和锁紧
2. 注射座前移和注射
3. 保压
4. 制品冷却和预塑化
5. 注射座后退
6. 开模和顶出制品
三、注塑机的构成
•注射装置：
预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动
油缸、注射座组成）
•合模装置：
启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连
杆、调模系统、顶出机构）
•液压传动：
使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备）
•电控系统：
提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路）
四、注塑机的分类
1、按机器结构相对位置：
•立式（小型机）；
•卧式（大、中、小）；
•角式机；
•多模式；
2、按塑化方式：
•柱塞式
•预塑式
3、按用途：
•玻纤增强；•发泡；
•热固性；•双色；
•加气注射机4、按合模系统：
•机械式；
•液压式；
•液压-机械式；
•全电动式
五、注射成型机的型号
•
注塑机的基本参数
收藏
注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。

一、公称注射量
是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

公称注射量是指对空实际注射量，
理论注射量
Q理= πD2S/4，其中
D－螺杆或柱塞的直径
S－螺杆或柱塞的最大行程
公称注射量
实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量
Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。

二、注射压力
为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，
即注射压力
P=（D/d）²P0
P0－油压；
D－注射油缸内径；
d—螺杆（柱塞）外径
三、注射速率
为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。

q注=Q公/t注V注=S/t注
其中q注－注射速率（厘米3/秒）
Q公－公称注射量（厘米3）
t注－注射时间（秒）
S－注射行程（毫米）
四、锁摸力
合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

T=KPA
K－压力损失系数0.4-0.7
P－平均模内压力
注射装置
典型的注塑机的注射装置
一、注射装置的组成和动作过程
二．塑化工作过程：
注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加，螺杆后移，达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具。

3、主要塑化部件
A、螺杆Screw：按结构分有突变式、渐变式和普通型（最多用）
螺杆类型压缩段加料段计量段的三
段配比
渐变型30-25% 50% 15-20%
突变型65-70% （1-⒈5）D 20-25%
普通型45-50% 20-30% 20-30%
注塑螺杆的主要特征：
•作用原理方面
•物料受热方面
•塑化压力调节方面
•螺杆长度变化方面
•塑化能力对生产能力影响方面
•螺杆头结构形式方面
注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别
•注塑螺杆长径比比挤出螺杆小；
•注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深；
•注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小；
•注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短；
•挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。

B、螺杆头Screw Tip
1）锥尖形锥角20º-30º，注射压力小，防滞料老化
2）止回头有止回环（长=（0.6—0.8）D间隙为0.1-0.2㎜）、止回球
C、料筒及加热Barrel and Heating
•料筒材料：常用38CrMnAl，氮化处理，深0.5㎜，硬度Hv900-1000 •加料口形状似挤出机
•料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35%
•料筒加热采用加热圈
•温度控制：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控
D、喷嘴Nozzle
传递物料，压力小，流动好，不流延，进一步塑化均匀物料。

1)开式喷嘴：
•直通式喷嘴
•加长喷嘴
•小孔喷嘴
2)闭式喷嘴：弹簧自锁式喷嘴
3)特殊喷嘴：混色嘴、热流道嘴
二、传动装置
1、功能：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。

与挤出机传动的不同：
•间歇预塑，启动频繁，带负荷；
•螺杆为预塑不直接生产，对螺杆转速要求不严，质量由背压调节；
•传动系统在注射架上移动，要求结构简单。

要求：
•能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；
•转速能够方便的调节，并有较大的调节范围；
•各部件应有足够的强度，结构简单、紧凑；
•具有过载保护功能；
•启动、停止及时可靠，计量准确。

2、传动形式
1)液压马达传动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：结构简单，可利用主油泵保压予塑，不需添加油泵。

2）变速箱传动：电机减速箱.有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，结构复杂；
五、合模部位参数
•拉杆间隙；
•最大最小模厚；
•开模行程；
•模板尺寸；
•模板开距；
六、空循环时间
指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。

它是衡量注射机性能及生产能力的综合指标。

七、塑化能力
指单位时间内所塑化的物料量
八、模板开合速度
是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。

高速12-22m/min，低速
0.3—3m/min，超高速60—90m/min。

九、其它
如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。

合模装置
合模装置Clamping Systems 作用：
锁合模具，开模顶出，取出制品。

合适的开模距、容模量，提供足够合模力防涨缝和模板面积、行程，可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度，阻力小，灵活。

要求：
1、有足够大的合模力和系统刚度；
2、有足够大的模板面积、模板行程和模板间距；
3、有较高的启、闭模速度，并能实现变速；
4、有制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等附属装置；
5、设有调模装置、安全保护装置。

目前主要有液压式、机械液压式。

一、液压式合模装置
1、单缸直压式：机构合模、锁模、启模都由一个油缸独立完成，适用于小型机上用。

特点：结构简单，调压方便，作用可靠，锁模力不足，不能很
好保证速度快时力量小，速度为零时力量大。

2.增压式.适用中小型机
特点：增压可达20-32MPa，太高不易密封；
合模速度仍不快V=40Q/πD2（m/min)
F=πD2P0/4×100(kN)
3、充液式：
4、充液增压式
②液压转盘式
③液压抱合螺母式
二、液压机械式合模
1、特点：①力放大②移模速度快③变速规律符合成型要求。

行程一定，需调模厚④可自锁
2、分类：
A、液压单曲轴式：适应的模板面积小，运动规律符合工艺要求结构简单，小型机上多采用。

B、液压双曲轴式
双曲肘作用模板面积大，受力均匀，油缸在中心固
定无偏载，中小注射机上多用。

特点：
①增力-油缸推⒎2吨，锁模力90吨ε=12—5
②自锁-撤去油缸推力，合模机构仍处于锁紧
③合模运动速度、锁紧力的变化，符合工艺要求
④模板间距调节困难，需要专门的调模机构
与液压式合模机构相比，肘杆机构的优点是：
1、机构有增力作用，省力、快速和平稳变速；
2、合模力仅与系统变形量有关，合模力大小取决于肘杆变形初始位置角的大小，与合紧后的工作油压大小无关；
3、压缩刚度高于液压式，工作时胀模小，锁紧可靠。

三、模板距离调节
1、螺纹肘杆调距
2、移动合模油缸位置调距
3、拉杆螺母调距
4、动模板间连接大螺母调距
四、顶出装置
1、机械顶出
2、液压顶出
3、气动顶出。