蚌埠市职教园区（一期）工程—排水暗管施工方案编制人:审核人:审批人:目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工安排 (2)四、施工方法 (2)1、测量放线 (4)2、沟槽开挖 (4)3、混凝土管基 (6)4、拉森钢板桩施工 (8)5、钢筋砼管安装 (12)6、检查井施工 (15)五、环境、职业健康安全管理措施 (23)六、工期保证措施 (24)蚌埠市职教园区项目排水暗管工程施工方案一、工程概况蚌埠市职教园区项目排水暗管起点接南侧明渠，沿南北方向主干道一路向北，在工艺美校学生宿舍8#楼东北角附近拐向东边，终于北侧明渠，起点标高为14.37m，终点标高为13.96m；排水暗管轴线长823.63m，埋设两根DN2400钢筋砼Ⅱ级承插管，管道基础为180°C15砼，埋深约4.75m，全线采用拉森钢板桩进行支护，桩长9m。

管道设计坡度为0.509‰，管道实际输水能力11164.48L/s，设计流速1.235m/s；全线共设有钢筋混凝土雨水检查井9座，其中直线井5座，135°扇形井4座，管道进、出水口均设置一字端墙，在进水口设有球墨铸铁圆形闸门，配备手电两用启闭机。

沟槽采用中粗砂回填至管顶以上50cm，胸腔部分填方压实度不小于95%，管顶以上0.5m厚度内填方压实度不小于87%，管顶以上0.5m至地面部分采用合格土回填，填方压实度同路基要求的的压实度，回填时应分层回填夯实。

据图纸说明，拟建场地地形整体较为平坦，地面高程在16.76～19.02米之间，场地地貌单元类型为淮河北岸河漫滩，全线无明显不良地质，但地下水位较高，第一层潜水和第二层承压水均对施工造成影响。

二、编制依据1、《蚌埠市职教园区项目排水暗管施工图》2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）3、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）4、国家、行业对排水工程的现行相关规定和现场地质、水文条件等。

三、施工安排鉴于本项目工程工期紧、任务重，而本暗管工程又位于园区南北向主干道上，快速实施本暗管工程对推动整个园区建设具有十分重要的作用，考虑到本工程施工难点，计划将本暗管工程分为四个施工段（第一施工段：明渠进水口至Y3,第二施工段：Y3至Y5,第三施工段：Y5至Y7，第四施工：Y7至明渠出水口），从明渠进水口向明渠出水口依次施工，实行流水作业，计划120天完成本暗管工程。

具体流水施工安排：施工准备→沟槽上层土方挖运→拉森桩防护→沟槽底层土方开挖→砼平基→安管→砼管基→砼检查井→沟槽中砂回填→管顶回填土→拉森桩拨除→进入道路等其他工程施工工序。

四、施工方法因本工程属于大管径双管钢筋砼承插管，管节自重大，且埋置深，对进场道路、管节安装、沟槽支护均提出更高的要求。

施工前，按本工程施工需要做好各项准备工作：图纸会审、技术交底、砼与砂浆配合比验证、进场材料取样试验检测、管节试验、人材机等资源配置、控制点引测加密、安全围护等，达到城市文明施工工地要求。

结合现场考察，计划在沟槽西侧全线设置施工便道，利用现场建筑垃圾填筑，宽8米，厚70cm，东侧坡口两米外沿线做为临时堆土区。

本工程施工流程为具体施工方法如下：基础垫层施工 沟槽开挖 施工放样 沟槽验收 管基验收 管 道 安 装 检查井浇筑 闭水试验或压力试验 合 格沟槽回填 不 合 格对不合格部位进行 处理直到监理满意 拉森桩支护 拉森桩拔除进入下道工序1、测量放样：在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网。

导线网允许偏差：边长L/15000，角度闭合差±15”；水准网允许偏差：±√12L。

依据单位工程导线网测设各构筑物、检查井定位线和沟槽开挖线，校对永久水准点，建立临时水准点，测量管道地面高程，以确定挖深。

2、沟槽开挖：由于本工程沟槽较深，设计有拉森桩支护，拟按三层开挖（开挖示意图见图1），第一层放坡开挖，开挖深度1.5m到钢板桩施工顶，第二层待钢板施工完成后开挖到拉森桩下1.5m，第三层待围檩安装完成后再开挖，开挖至槽底时预留20cm采用人工开挖。

整个沟槽土方开挖以挖机为主，人工为辅。

按施工安排，开挖作业计划投入两台大挖机、一台推土机、10名工人。

开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、浇注管基，排管直至回填施工全过程中，避免沟槽内积水。

土方开挖方式及钢板桩支护示意图图1⑴沟槽开挖方法，以反铲挖掘机为主、人工配合挖土的方法。

机械开挖注意事项：①机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修经监理工程师验收后，立即进行基础施工，给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。

②机械开挖时，派专人指挥。

维护施工现场安全。

③开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀，支撑槽采取倒运式挖土，严禁挖掘机进入支撑区域内。

④沟槽内的松散土、淤泥，大石块等杂物必须清除。

⑤槽上堆土要做到以下几点；a堆土坡脚距槽边1.5m以外；b留出运输道路及排管的足够宽度；c适当距离要留出运输交通路口；d堆土高度不得超过2m；e堆土坡角不陡于自然安息角。

ｆ沟槽上堆的土只满足沟槽回填，其余的土方全部运至指定的地点堆放。

⑵质量标准①严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。

②槽底不得受水浸泡或受冻。

③沟槽允许偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1 槽底高程0～20两井之间6用水准仪测量2 槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧取3点⑶无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。

3、砼管基：验槽合格后，及时进行基础施工（混凝土管基高度为189cm，宽7.61，基槽两侧各设置一道排水沟，排水沟尺寸为400mm(宽）*500mm（高）（见下图）），以免扰动土层，影响地基承载力。

按砼基础设计规定的宽度、高度、几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑和混凝土养生。

⑴由于本工程砼基础较宽，基础施工前每隔10m钉左、中、右三只样桩，以控制基础面，沟槽经监理工程师验收合格后，方可浇注砼平基。

⑵基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填实，不得用土回填。

⑶管道砼基础应符合设计结构尺寸要求。

⑷砼基础分两次浇注，第一次浇注至钢筋混凝土圆管底部，待管节安装就位后，补浇管外壁以外砼基座。

砼采用机械振捣，不允许有漏振现象。

砼浇注严格控制平基顶面高程，在浇注混凝土前设立钢筋标高桩，在钢筋桩上标记混凝土浇注高度的位置，钢筋桩分布为2m*2m，梅花形布置。

混凝土终凝前不得泡水，应及时养护（养护： 在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件，②、养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，③、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d，④、当日平均气温低于5℃时,不得浇水）4、拉森桩支护⑴、沟槽支护结构的主要技术参数及技术要求①钢板桩a 材料要求钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

b打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

c拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

⑵、支撑体系横向支撑为φ150钢管间距3.0m，28c槽钢围檩，M20螺栓连接。

⑶、钢板桩支护施工①钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在沟槽底层土方开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下管道施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线→打钢板桩→土方开挖至支撑标高→支撑安装→土方开挖至沟槽底设计标高→钢筋砼管道施工→沟槽回填→拆除内支撑→拉森钢板桩拔除②钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：a堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

③钢板桩的打设拉森钢板桩采用履带式液压挖土机的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。

a打桩围檩支架（导向架）的设置。

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

b钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，机械行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

b1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；b2在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两个方向加以控制；b3为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；b4开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

c钢板桩的转角作法如下：c1沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；c2在短边方向也照上述办法进行；c3根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；c4在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；c5根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。