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2010年11月07日
模具腐蚀：
特征：零件表面出现因 模具腐蚀而特有的区域 内凸起点状物 原因： 1.生产后未及时清理模 具 2.未给模具表面及时保 养 检验手段：目测、喷漆

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二、内部缺陷

充填不足、渗漏、机械性能不达标

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冷隔：

特征：温度较低的金属相互对接 但未完全融合的缝隙，呈不规则 线形。分穿透、不穿透两种，外 力作用下可能发展。
原因： 1.料温过低、模温过低 2.合金流动性差 3.浇口不合理，流程太长 4.压射速度过低 5.比压偏低 6.金属液分股填充 检验手段：目测

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砂眼：
特征：粗糙、无规则、比较 密集的渣孔 原因：

砂型铸造的常见缺陷、压铸 比较罕见。一般出现在中小 型铝压铸件的冒口根部和加 工端面。使用被污染的铸造 铝合金材料、沾有有机化合 物及被严重氧化腐蚀的材料 会产生压铸件上出现砂眼。 检验手段：机加、抛光、擦 砂


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压铸主要缺陷

一、表面缺陷：浇注系统处气孔、渣孔，裂痕、疏松、
冷隔、错型、夹层、坯锋过大（涨型）、气泡、缩水、欠铸、 积炭、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂

二、内部缺陷 ：气孔、缩孔、砂眼，充填不足、渗漏、
机械性能不达标
三、尺寸缺陷: 四、材质缺陷:
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公司检验的标准


1、受控资料：图纸、质量控制表； 2、国标、行标（JIS压铸标准）； 3、客户限度样本
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压铸件的表面处理工艺



喷涂 烤漆 电镀 阳极氧化，表面钝化 抛光、擦砂 喷油（封闭） 喷砂（玻璃珠）、抛丸（不锈钢珠）

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疏松：


特征:表层不紧实的宏观 组织 原因： 1.模具温度较低 2.料温过低 3.比压小 4.涂料过多 检验手段：打砂、吹砂
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裂纹：
特征：合金基体被破坏或断 开形成细丝状的缝隙，分穿 透、不穿透两种。可后期发 展。 原因： 1.铸件结构不合理，收缩应 力，圆角太小。 2.模温过低 3.开模太迟或太早 4.合金里面杂质过多：铝合 金含锌、铜、硅偏高 5.顶出装置发生偏斜 检验手段：目测
（对自己的钱包负责、对自己的职业道德负责、对自己的良心负责）




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了解压力铸造：

压铸机
什么叫压铸：压力铸造 简称压铸，是一种将熔 融合金液倒入压室内， 以高速充填钢制模具的 型腔，并使合金液在压 力下凝固而形成铸件的 铸造方法。 压铸区别于 其它铸造方法的主要特 点是高压和高速。
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压铸的三个要素：

压铸机、压铸合金与压铸 模具是压铸生产的三大要 素，缺一不可。

所谓压铸工艺就是将这三 大要素有机地加以综合运 用，使其能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观、 内在质量好的、尺寸符合 图样或协议规定要求的铸 件。
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流痕：
特征：与金属流动方向 一致、局部下陷光滑纹 路 原因： 1.涂料过多 2.填充速度过快 3.两股金属流不同步填 充型腔留下的产物 4.模具温度较低 检验手段：抛光

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麻面：


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粘模：
特征：铸件出现因模具上粘 附多余材料而形成的合金未 能填充现象 原因： 1.多余材料粘附在模具上 2.模具表面粗糙 3.模温太高 4.拔模斜度小 5.浇注速度快、填充模式不 正确

检验手段：目测、去毛刺观 察
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特征：铸件出现填充不完整
原因： 1.料温、模温偏低 2.压射速度偏低 3.合金流动性差 4.浇注系统不合理 5.涂料喷涂过多 6.模具型腔过深、模具过于 复杂 检验手段：目测
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积Байду номын сангаас：
特征：涂料经过高温形 成的氧化物粘附在模具 上，铸件表面发白且粗 糙的表面。 原因： 1.涂料喷涂过多 2.涂料过浓 3.模温偏低 4.未及时抛光去除 检验手段：喷漆、目测
夹层：



特征：有着双眼皮状、零件 局部不完整，出现于滑块和 分型面边缘部位。 原因: 滑块、镶件或者分型面边缘 粘料，未能被溶解。滑道与 滑块部分出现间隙，合金进 入凝固，甚至出现滑块不到 位或者卡死现象。 检验手段：去毛刺后目测

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坯锋过大（涨型）


表现为：气孔、缩孔、砂眼、疏松、机械测 试不合格、抗拉强度不够等等 检验手段：
试加工（车、铣、钻、打砂、吹砂、抛光、 擦砂等） 渗漏测试 拉力测试


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2010年11月07日
三、尺寸缺陷


变形、收缩量过大
图纸未标注平面度的适用JIS标准： 铸件最大尺寸 公差in（mm) 2.铝合金压铸件正常收缩量：0.3%-0.5%
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2010年11月07日
龟裂：
特征：铸件表面的网状凸起 痕迹和金属刺 原因： 1.冷热交变剧烈 2.模具材料不当 3.料温过高、预热不够 4.未定期热处理 5.模具表面粗糙 6.压射速度过快，正面冲击型 腔

检验手段：目测、打磨后观 察
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特征:表面细小麻点分布 区域 原因： 1.模温太低、料温太低 2.填充金属分散成密集 滴液，高速撞击型壁 3.内浇口厚度偏小 检验手段：目测、喷漆
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2010年11月07日
冲刷：

特征：浇口附近出现的较大 面积凸起物
原因： 1.模具刚性不够 2.模具老化 3.浇注速度过高 4.料温过高、预热不够 5.未定期热处理 检验手段：目测、打磨后观察
变形、收缩量过大 硬质点、环保要求、化学成分不合格
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2010年11月07日
一、压铸表面缺陷的分类

1、内部缺陷：包括气孔、缩孔、砂眼、疏松

2、外部缺陷：裂痕、冷隔、错型、夹层、坯 锋过大（涨型）、气泡、缩水、欠铸、积碳、 粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟 裂、顶鼓、敲伤
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2010年11月07日
气孔：

特征：所成形状较为规则，表面较 为光滑的孔洞
分类：针孔、皮下气孔、集中大气 孔 原因： 1.精炼不良、除气不佳 2.排气不畅、模具设计不合理 3.内浇道射速太高，二次射速位置 不正确，模具内气体不能及时排出 4.模具型腔过深 5.加工余量过大 检验手段：机加、抛光
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2010年11月07日
各类压铸缺陷及其原因解析
目的： 正确认识压铸缺陷 正确控制压铸缺陷 辅助判断产品符合性 品质部
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2010年11月07日
培训目的

品质部门现阶段的培训都是为了使大家对压 铸件品质方面有一个基础的认知。 所有培训的有效性都体现在理解以及执行力 上，明确检验员的三大职能（预防、把关、 反馈），不然所有的培训都只是形式。 检验员的职业道德核心是责任心！ 对自己负责，对品质负责，对公司负责。
2010年11月07日
拉伤：
特征：由于金属粘附在 模具表面出现的铸件表 面拉伤痕迹 原因： 1.拔模斜度小 2.铸件顶出偏斜 3.模具表面粗糙 4.涂料喷涂不到位 5.合金粘附模具表面 检验手段：目测、喷漆

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2010年11月07日
塌边：
特征：铸件表面出现凹 陷的光亮面 原因: 1.模具刚性不够 2.模具边缘受长时间高 温挤压 3.未能及时去除模具边 缘突出部分 检验手段：打磨后观察、 目测
特征：铸件边缘出现多 余的飞边 原因： 1.压铸机锁模力不够 2.模具合模不严，模具 受损 3.分型面残渣未清理干 净 4.压射速度过高 5.模具设计吨位不正确 检验手段：卡尺检测

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2010年11月07日
气泡：
特征：铸件表皮下聚集的气 体膨胀所形成的泡 原因： 1.模温太高、合金温度过高 2.压射速度太高，卷入空气较 多 3.排气不畅 4.开模太早 5.增压过大 6.涂料过多，浇铸前未燃尽包 扎在铸件表层 检验手段：目测
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2010年11月07日
压铸件尺寸容易出现变化的部位：


1、滑块 2、型芯 3、分型面尺寸 4、顶杆 （公司内部最经济的准则，特殊要求例外）
内表面顶杆相对于铸件本体可凸起或凹进0.30MM 内 外表面顶杆（可打磨部位）相对于铸件本体可凸 起0.30MM内（不可打磨处则凹陷0.30MM内） 密封槽边及零件边缘顶杆相对于铸件本体可凸起 0.30MM内