4、如果遇到突然停电，则需立即停止热油循环，人工摇动电机使转子继续转动，并立即打开壳体上的全部清扫门和观察门进行降温和排空机内物料。
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5、本机开机顺序为：启动主电机、转动转子、热风机启动、开启进油阀进行预热升温、开启排湿系统、开启出料、开启进料。
停机顺序为：停止进料、物料排空后开始降温、关闭出料设备、油温降到80℃时关闭循环阐阀（油炉一同降温时可以不用关闭）、停热风机、关闭排湿系统、停转转子、关闭主电机。
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产品型号：ＢＧ2330
产品名称：转子式刨花干燥机
使
用
说
明
书
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目录
一、用途及使用范围
二、主要技术参数
三、主要结构及工作原理
四、设备安装及调整
五、润滑系统
六、操作与使用
七、维修与保养
八、轴承明细表
本机在每次升温工作前，应在转子转动的情况下进行缓慢升温，控制在30~40℃/h，到工作温度时再投料。
导热油是经主轴端的密封头进入右轴体后再分流到各管束进行热交换，循环后流回密封头，经旁路控制伐阀，有部分导热油流向热
风机，循环后流回到热油炉。
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热风通过风管由壳体侧面进入壳体内，用于补充热量和空气。
2
GB288-87
23180CAF3/W33
双列调心滚栓轴承
1
主轴
3
GB288-87
23264CA/W33
双列调心滚栓轴承
1
主轴
4
GB276-64
UCF208
滚动轴承
2
排湿下料器
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注：
1、排湿系统与干燥机的工艺安装位置现场确定。
2、热油管路系统根据现场工艺要求制作、安装。热油管路需要加保温层，并在导热油进、出油管的适当位置分别安装温度计、压力表。
4、主轴颈部与壳体无摩擦，转子与壳体下部的距离为40mm.
5、整机各部分应运转平稳，不得有刮擦、冲击和爬行现象。
6、本机安装调整完毕后，首次升温时要对转子预热，在转子转动的状态下逐渐升温，控制在20~30℃/h，直到100℃，这个过程不少于48小时，随后正常升温至工作温度。经升温运转检查正常后，冷却、停车，并再次检查、紧固机内螺栓。
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16、排湿旋风分离器：BFL1319ф1900㎜处理风量：19000m³/h
17、回转排料器：RV1生产率：N=1.5kw n=56r/min
18、进料下料器电机：RV9 N=4kw n=57r/min
19、总功率：N=70kw
20、进料口尺寸：386×706 mm出料口尺寸：500×1000mm
四、设备安装及调整
1、设备安装时，主机部分或上盖部分要在设备两端的吊装点同时垂直起吊，以免损坏设备。如果用滚筒在地面拖运时，应在干燥机机架与滚筒之间加垫厚钢板，以防机架槽钢变形。
2、主机就位后找正水平并紧固地脚螺栓。
3、传动装置的大、小链轮要认真找正在一个平面上。调整三角带、链条的松紧，在链轮、链条上加滚润滑脂。
传动装置
减速机
全部更换
40﹟机械油
每半年加一次
大、小链轮
涂塞
4钙基滑润脂
每周加一至二次
3
回转下料器轴YCT562-4
涂塞
40﹟机械油
每半年换一次
4
其余滚动轴承
涂塞
SY1508，ZL45-2锂基滑润脂
5
管束
涂塞
石墨滑润脂
六、操作与使用
1、使用前，应检查机内有无杂物。检查导热油系统阐阀是否在开关正常状态。空车运转一下，看是否有异常。查看转子与壳体间隙，必要时可重新调整料铲。
4、为防止发生腐蚀现象，应严格遵守停机顺序，保证有一个烘干过程，防止干燥过程中产生的酸起腐蚀作用。
5、经常检查各部连接螺栓的松紧状况，观察热油管路、焊缝是否有渗、漏油现象，运行有无异常，一旦发现，及时维修。
八、轴承明细表
序号
标准
型号
名称
数量
隶属关系备注1来自JB1635-87UCF214
方座滚动轴承
2
进料下料器
转子由动力装置提供旋转驱动力，在3~8r/min的范围内转动。
干燥机侧面有热风进口与热风系统相联，上端有排湿口与排湿系统相联。湿刨花经回转下料器均量下料，经转子上的各种抄板将刨花抄起并撒向管束表面，使湿刨花与发热面和热风充分接触，获取热量，蒸发水份，并推动刨花向出口运动。刨花的终含水率由转子的转速及导热油温度和流量控制。
3、干燥机灭火水管外的灭火装置部分，属于用户消防系统，设备安装就位后，请按工艺要求（电磁截止阀、手动截止阀）配制该装置。
4、用户可根据具体情况，自行购买火花探测仪和水增压装置。
2、本机在每次升温工作前，应在转子转动的情况下进行缓慢升温，控制在30~40℃/h，到工作温度时再投料。
油温在80℃以上时转子必须转动。只有在油温低于80℃且机内物料排空的条件下，才能停止转子的转动。正常情况下，导热油温度在80℃以上时，不能关闭热油循环。
3、发现火情时，首先停止进料、关闭出料装置的电源、关闭热油循环。开始灭火，保持转子运转。等到火灭后，打开壳体下边的清扫门，清理机内的水和刨花。如果人要进入机内工作，则必需关闭主机电源，固定转子。
7、在旋转接头处安装一行程开关，防止旋转接头外壳意外转动时发生意外。
五、润滑系统
各电机的轴承每半年更换一次钙基润滑脂，更换前须将轴承清洗干净。
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润滑部位和润滑周期表
序号
滑润部位
滑润方法
滑润油种类
滑润周期
1
转子前后轴承
油杯注入
7020窑车轴承滑润脂
每周加一次
2
排湿管直径：ф500㎜
21、总重量：56T
三、主要结构及工作原理
本机是由壳体、转子、动力传动装置、热风系统、主轴承降温装置、灭火系统、回转下料器、排湿系统、导热油管路系统电气部分组成。
转子是由主轴和24组管束组成，管束由12根横管和两根立管组成，管束一端固定在主轴上，另一端可延轴向伸长，消除由热膨胀产生的应力。主轴两端由两个调心轴承支撑。
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一、用途及使用范围
本机是年产30000m³刨花板生产线上用于刨花干燥的专用设备，以导热油为加热介质。机内有专用于散热的管束，刨花通过与管束表面和热空气的接触来进行热交换，达到蒸发水份的目的。
二、主要技术参数
1、产量：3000kg/h
2、刨花初含水率：100﹪
3、刨花终含水率：3~6﹪
4、热介质：导热油干燥机入口最高油温：230℃
干燥机出口油温降约：10~20℃
5、热耗量：300万大卡/h
6、干燥机散热面积：约500㎡
7、主轴转速：2.8~8r/min
8、转子直径：ф2900㎜
9、水份蒸发量：2940kg/h
10、新鲜空气总消耗量8578m³/h
11、密封头型号：RZB6″公称通径：ф100压力：1.6Mpa
使用时应注意安全，各传动部分的防护装置不得随意拆除。
七、维修与保养
1、本机应定期清理各处积料，各转动部分要按时进行润滑，及时更换受到磨损的零件。
2、本机若连续运行，则每周须做一次密封、轴封、链条传动、轴承和电机的检查，每半年进行一次大修以保证无故障运行。
3、如果发现管束有渗、漏油的地方，可以先做记号，降温、排油、停机后再进行检修。
12、主电机型号：YCT315-4AN=37kw n=125~1250r/min
13、摆线针轮减速机型号：XW-11-29-37
14、热风机：输出热量40万大卡/h N=5.5kw
15、排湿风机型号：4-72No.6C右90°N=22kw n=1700r/min
P=3000Pa Q=18000m³/h
干燥机的排湿口正常温度为90℃，在排湿口装有热电耦，在温度超过100℃时，热电耦就将信号通过调节器传给导热油主控制阀，使其开启度关小一点，进入干燥机的导热油少一些，使排湿口的温度降低一些。如果排湿口的温度升高到140℃时（刨花易燃温度），另一个热电耦就将信号传给系统报警和灭火电磁阀，打开灭火装置进行灭火。灭火介质请采用热水或蒸汽。