一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。

喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。

2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。

2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。

房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。

大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。

大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。

室体地面为采用40*4扁钢模块式钢地坪，底部集砂斗采用5mm钢板制作。

室体的顶部布置进风口，室体的下部侧面布置吸风口，室气流自上而下流动，改善操作工工作环境。

室体的顶面装有三防照明灯具，喷砂室照度：≥300Lux。

灯具具有防护高速钢砂冲击的功能，且结构便于安装更换。

（2）喷砂系统（每套喷砂房配置1套）喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率，关系着涂装周期的长短。

a、名称及技术参数名称：单缸二枪喷砂机型号：LXPW-1500尺寸：直径Φ1050 mm；高度2300 mm；容量1.5m3技术参数：设计压力：1.1Mpa控制电源：24V；喷枪：2把b、设备配套：主机1台喷砂软管20 m 2根喷嘴2支Φ12 mm控制箱1套操作开关及电缆1套及铸钢快速接头、铝合金喷嘴接头等联接件。

主机中包括：进气阀2套排气阀及过滤器1套球阀2套磨料阀2套手控磨料阀2套（3）磨料循环回收系统该系统由钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、分离器等组成一套。

地坪回砂采用全地坑自动回收，喷砂下来的砂料落入集砂斗，集砂斗的砂料落入纵向刮板输送机、纵向刮板输送机把砂料送入横向螺旋输送机、横向螺旋输送机再把砂料送入斗式提升机，斗提机再把砂料送进入尘砂分离器，经筛选分离的磨料进入储砂箱。

进入储砂箱的磨料采用自流式磨料分配（并设置手工料阀及自动料阀）。

设备包括：钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、尘砂分离器及放料阀等。

a、刮板输送机刮板装置具有以下优点：1、地坑浅，土建成本低2、运行成本低，一条刮板消耗电能在0.1KW左右3、维修操作简便，故障少。

4、加砂容易，操作工整袋钢砂倒入刮板，刮板依然运行正常，不会造成堵塞。

刮板输送机由气缸、连接杆、刮板、滚轮等组成。

结构简单，安装、维护简单，安全可靠、寿命长，维护成本低。

板输送机工作时气缸推动刮板组件，刮板在挡块的作用下推动磨料前进一个气缸行程。

在刮板恢复原位时刮板自动翘起，不会带回磨料。

提高了输送效率，降低了能耗。

※纵向刮板技术规格和型号1、型号及数量：GB1000 3套2、刮板宽度：2000 mm3、刮板长度：约7000mm4、输送量：≥10t/h/台5、输送形式:水平b、流幕式分离器该产品主要用于在抛丸系统或喷砂系统中。

经过抛射或喷射的磨料中，含有大量的杂质与粉尘，使用该设备后，可将磨料中的杂质和粉尘分离、清除，以获得干净的磨料，循环投入使用。

该产品主要特点是：粗颗粒垃圾由筛选装置筛选后排出；粉尘由吸风装置吸除，并经过除尘器后排放；细颗粒垃圾因风力作用，与磨料分离而清除。

分离器由三级分离，分离干净，除尘率可达95%以上。

本机采用先进的风帘幕式砂尘分离器，分离器由分离器螺旋、筛选装置、砂料仓、动力等组成。

工作原理及结构本机采用先进的风帘幕式砂尘分离器，分离器由分离器螺旋、筛选装置、砂料仓、动力等组成。

自斗式提升机输入的砂尘混合物，由分离器螺旋送至筛选装置中，筛选装置设有过滤网。

工作时，螺旋片将砂块、杂物等大颗粒杂物移送至排渣口排出，过筛后的使其沿分离器长度方向布料，然后砂尘料通过分离器挡板的调节，呈流幕状态，均匀流至分离器底部，此时除尘风机通过分离器排风口吸风，利用重力风选原理，将弹砂和粉尘及细颗粒垃圾有效分离。

粉尘通过风管排出，砂落入底部后待用，从而实现砂循环使用。

1.型号：HY-LM-25002.主要技术参数：外形尺寸：1500×1700×1000(mm)最大处理量：30 t/h功率：3 kwc、螺旋输送机螺旋输送机主要有壳体、无缝管、螺旋叶片等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单。

※纵向螺旋技术规格和型号①型号及数量：GX250②螺旋直径：φ250 mm③螺旋间距：250mm④螺旋机长度：纵向5800mm⑤螺旋机转速：53r/min⑥功率：4 kw⑦输送量：≥30t/h/台⑧输送形式:水平d、斗提机①用途：磨料回收②形式：D型运行速度1.05 m/s③型号：D-160功率：5.5 kw 数量：1台④斗式提升机的基本原理及结构斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状，粒状、小块状的散状物料，如煤砂、钢砂、水泥、碎石等，采用快速离心卸料。

本机具有一般输送机装置的一般特征，连续输送，生产效率与高度无关，运输程序可靠。

斗式提升机由上部区段、中间机壳、下部区段、驱动装置、驱动异型链、料斗及逆止制动装置等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单，逆止装置采用无底座滚柱逆止器。

提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。

循环工作原理：集砂斗→纵向刮板输送机→横向螺旋输送机→斗式提升机→分离器储砂箱→喷砂缸（4）全室除尘通风系统（每套喷砂房配置1套）除尘系统由一台布袋式除尘器，并配置一台离心风机，通风管道和烟囱等组成。

工件在喷砂清理时，产生的粉尘根据风选重力原理，轻质粉尘经布袋除尘器过滤后进行高空排放，排放浓度远远低于规定的排放值。

在每次开启设备和添加砂料前，除尘系统应首先启动，在每次停机时，除尘系统还要运转一段时间。

除尘系统的工作情况主要取决于布袋的粘灰情况，因此要经常检查布袋是否受潮，要经常在除锈工作结束后，开启除尘器脉冲控制仪，用压缩空气吹掉布袋上的粘灰，保证除尘效果。

a、布袋除尘系统技术参数及性能要求①型号：覆膜布袋除尘器②数量：1套③每套处理风量：33000m3/h④运行阻力：初阻力12~25 mmH2O,正常运行阻力< 100 mmH2O，终阻力100~125 mmH2O⑤出口排放浓度：<80 mg/m3⑥过滤效率：对于1μ粉尘，效率在95.99%以上⑦滤材工作温度：< 65℃⑧除尘器壳体承受负压：-500 mmH2O，⑨滤材:保用期一年，且保证对于0.5μ粉尘，净化效率在99.99%以上。

b、风机①型号：C4-68№10C②风量：33000m3/h③功率：30kwc、管道阀门及附件（实配）（5）、电控系统电控系统采用PLC自动/手动操作和集中控制/现场控制两种模式并存的方案，有工作运行状态的动态显示、故障诊断及报警功能。

控制系统中采用不同的检测元件，分别对关键的部件系统进行检测，如分离器、横向螺旋输送机、斗式提升机等，当某一设备运转出现异常时，控制系统能自动分类采取措施。

所有开关、动力系统、风机、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制，控制柜配有散热装置。

所有电控系统与机械系统安全可靠，同时具有过载、短路和欠压保护装置，采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮，避免因人误操作引发设备故障及损失。

所有电气系统符合VDE0113及IEC标准，防护等级IP65。

控制柜外壳上带有各个部件正常工作/故障显示信号灯。

控制柜操作、显示简单、明了。

3、喷锌房（10*8*4m套）3.1 参数一览表3.2、房体整个室体采用方管100*50*3焊接框架结构，镶1.5mm镀锌板。

大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。

3.3、排风系统（每套喷锌配1套）该系统由底部吸风装置、布袋除尘器、风机、通风管道、烟囱等组成一套。

除尘器采用防静电覆膜布袋除尘器，处理风量：50000m3/h，配用风机型号：B4-68NO12.5C，功率45kw。

（1）全室锌雾除尘器系统介绍a、技术参数及性能要求①型号：布袋除尘器(防静电覆膜)②数量：1套③每套处理风量：50000m3/h④出口排放浓度：< 80mg/m3⑤过滤效率：对于1μ粉尘，效率在95.99%以上⑥滤材工作温度：< 65℃⑦滤材：保用期一年，且保证对于1μ粉尘，净化效率在99.99%以上。

3.4 喷锌机（XM-400-2.0锌丝）每套1台新型拉式电弧喷涂枪是一种高效率、低能耗的高新技术产品。

它是利用二根带不同电荷的金属丝碰撞，产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝，然后由高速压缩空气将熔融状态的金属丝雾化，加速喷射到经过预处理的工件表面，获得理想的涂层。

4、主要外购件清单5、功率表（1）喷砂房耗电（1套）（2）喷锌房耗电（1套）6、压缩空气耗量（1）喷砂房耗气量（1套）（2）喷锌房耗气量（1套）二、售后服务承诺及维保体系本设备的制造质量以先进的工艺系统和完整的质量体系为保证，并按以规定程序批准的图样及技术文件生产。

➢本设备质保期为1年。

➢制造中接受业主在进度和质量方面的监督。

➢在制造中选用的材料是符合设计和使用要求的优质材料，所用的外购件是有信誉的优质产品，并保证出厂的产品优质可靠。

➢设备在各个验收阶段均按合同规定的程序进行设备调试验收合格移交用户使用后，免费派员进行现场培训操作15天。