窑操作员试题答案一、填空：（50分，每空2分）1、高温风机的额定转速（807/930）rpm,风机全压（7000/7500或8000）Pa，工作温度（350）℃，最高瞬时温度（450）℃2、窑头电收尘允许烟气工作压力：（-2000/-2200）Pa3、新型干法窑过剩空气系统一般控制在（1.05~1.10）之间4、高温风机风机轴承超过（75）℃，电机轴承超过（70）℃，均会出现连锁保护跳停5、窑头排风机电机前后轴承温度高于（75）℃，风机前后轴承温度高于（75）℃，均会出现连锁保护跳停。
6、熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快，开始出现液相在（过渡）带。
7、根据配料经验，在其它成分不变的前提下，煤粉灰份每上升1%，熟料KH下降（0.006）%；8、新型干法水泥生产线中，排尘浓度要求小于（50）mg/Nm39、灰分的主要氧化物成份（SiO2）、(Al2O3)、Fe2O3、CaO 。
10、窑头排风机额定电流为（49/94 ）A，窑主传额定电流（765/1016）A11、石灰石饱和系数表示（SiO）被（CaO）饱和生成C3S的程度。
212、三次风阀开度增大，入炉风量阻力（减小），从而使系统负压（减小）13、标准煤的低热值为（7000）kcal/kg，相当于29260kj/kg14、窑投料时一般要求一级出口负压为（2200）Pa15、中控显示发电为10500kwh, 当一、二线窑产量分别为2800t/d、5600t/d，计算吨熟料发电量为（30）kwh/t。
二、判断题(正确的打√，错误的打×，20分)1、分解炉用风和窑内通风的合理分配可通过调节三次风阀的开度及缩口的大小解决（√）2、由于入炉三次风管管道内积料，而使窑内通风减小，窑尾负压减小。
（×）3、窑头忽然断煤，窑内热量大幅减小，导致窑内阻力增大，从而使窑尾负压增大。
（×）4、由于预热器排灰阀调整不当或因排灰阀的长期磨损造成阀面磨通，而系统内部短路降低系统阻力。
（√）5、由于窑内结圈、结大料球等因素的影响，导致窑内的阻力增大，增大了入炉三次风的风量，因而三次风负压减小。
（×）6、窑燃烧器使用不同挥发份的煤粉时，挥发分越低，粉磨细度应当越细（√）7、三次风管负压越大，通过三次风的风量越大（×）8、工业窑炉的传热方式分为辐射、对流、传导三种，回转窑、预热器分别以辐射、对流为主。
（√）9、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰呈浅黄色，两边发白亮。
（×）10、烧成过程需要较高的温度和足够的反应时间，而需要的热量很少（√）三、问答题（30分）1、系统停电如何应急操作？（10分）1.联系电工启动备用电源2.打开点火烟囱80%以上3.窑改辅助传动，来电后立即慢转窑。
并对关键性设备采取保护措施（如喂料斜槽风机、启动固定篦板及一室风机、煤管一次风机）4. 对喂料阀门、风机阀门、转速复位，对关键油站（主减速机油站、高温风机油站）提前开启5. 高温风机改辅助传动6. 恢复运行前应检查预热器2、出现窑头秤跳停时，如何操作？（5分）窑头秤短时间跳停一般对系统影响不大，应及时联系现场、电工检查，可采取适当降低窑速、减少投料操作，同时要降低一次风机转速防止风压超限，如果长时间不能正常，需要大幅降低产量，必要时（10分钟以上）考虑止料防止窜生料3、窑头排风机跳停如何应急操作？（5分）应立即减小篦冷机风机群风量，避免窑头正压，可适当增加高温风机、尾排风机拉风窑头烟囱自然排风即可。
同时适当降低窑速、投料量确保煅烧冷却，长时间不能正常开启需大幅度降低投料量。
4、当尾煤秤长时间故障不能正常时，如何操作？（10分）1）大幅度降低投料量，一线100t/h以下，二线180t/h以下；2）逐渐降低窑速至1.0rpm左右，不要超过1.5rpm；3）适当增加头煤用量，降低系统拉风量；4）密切关注窑电流、烟室温度变化，防止窜生料；5）长时间运行时要注意主窑皮的保护。
窑操作员试题答案（附加）1、叙述投料、止料操作步骤？（20分）投料：1、所有设备均已开启正常运行，预热器系统现场检查正常；2、增加高温风机拉风至C1出口负压1200-1500Pa（烟囱帽落选后可达到2000Pa以上）3、尾煤运行后分解炉出口温度达到860℃以上，开启喂料系统投料（依次喂料秤、均化库控制系统、库底萝茨风机、秤体手动流量阀40%-50%）4、烟囱冒关闭，增加篦冷机风机风量，确保窑头负压-50Pa左右5、投料后，控制好分解炉温度，监控好各级锥体负压6、根据烟室温度、窑电流逐渐提高窑速、投料量止料：1、喂料秤手动关阀门至“0”位，停库底萝茨风机，停尾秤止尾煤；2、降低高温风机拉风、将烟囱冒提至50-60%，增加窑头拉风、降低篦冷机冷却风量确保窑头负压；3、逐渐降低窑速、拉风，保证窑内物料煅烧；2、预热器旋风筒锥体发生堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？操作如何处理？ (20分)答：征兆：发生堵塞的旋风筒锥体负压波动大、明显下降，直至正压发生堵塞的旋风筒到窑尾的气体温度明显上升四级及以上各级堵塞分解炉出口温度会上升。
造成堵塞的原因：下料排灰阀门闪动不灵活或被卡死锥体部分被异物堵死结皮清理不及时，短时间内大量垮落操作不当，温度控制过高，物料发粘排风过小，旋流速度低，未将锥体积料冲刷尽有集中的大塌料棚住处理：凡发现锥体负压异常下降（或伴随关键温度异常变化），甚至出现正压，应立即采取止料操作，不得犹豫。
3、正常运行时高温风机故障跳停，会出现哪些危害，做为窑操应采取哪些应急操作(20分)答：危害：①、由于系统没有了引风动力，整个系统会处于正压状态，使热气流及高温物料从各观察孔、捅灰孔、人孔门或密封处喷出，造成高设备或人员损伤；②、物料没有气体承载，预热器系统内及新喂入的大量物料直接塌落，即可造成预热器堵塞、又可引起大塌料；③、系统风量流动少，处于严重缺氧状态，喂入的煤粉不完全燃烧，存在爆炸隐患。
应急操作：(10分)①、止料、止尾煤。
②、减小冷却机室下鼓风量，增大头排、尾排拉风，减轻窑头正压③、大幅度减小头煤用量，降低窑速、篦速，根据C1出口温度抬起囱帽④、联系现场确认跳停原因，准备高温风机重新启动条件，通知岗位做系统检查。
4、简述余热发电投入后对窑尾系统的影响，及操作中的注意事项。
（20分）窑尾余热锅炉的投入，既有增加系统阻力的一面，又有降低系统阻力的一面。
对系统通风的影响，关键是对比余热锅炉投入前后一级出口负压的变化，保证系统稳定，要稳定一级出口负压。
操作中要注意调整旁路阀门幅度要小，尤其是开度在50%以下时；加强对高温风机电流、振动值等参数的监控。
注意对磨系统的影响，做好配合。
关注窑尾锅炉压差。
5、开启高温风机的操作步骤及注意事项？（20分）高温风机、电机油站已运行→组操作开启高温风机（此时高压柜送电，出现绿色运行信号），变频柜出现“待机”信号→输入“Engr”权限解锁，开启高温风机变频器“启动”按钮，出现高温风机变频运行信号注意：1）变频器启动后，运行信号正常，应无待机、故障、报警、旁路信号2）高温风机可在200rpm（二线300 rpm）启动3）高温风机转速一次调整幅度不宜过大，每次调整应小于30rpm磨操作员试题答案一、填空（50分，每空2分）1、在选粉效率不变的前提下，循环负荷的提高会（提高）磨机的产量，（降低）粉磨能耗。
2、旋风收尘器的收尘器直径对其性能有较大影响。
当其它条件相同时，细而长的筒体收尘效率（高），流体阻力也（大）。
3、硅酸盐水泥原料中采用砂岩是为了提高生料中（SiO2）的含量4、窑尾废气处理风机的额定功率为（400/710）kw5、物料的（易磨性）是表示物料本身被粉碎的难易程度的一种物理性质）被（CaO）饱和生成C3S的程度。
6、石灰石饱和系数表示（SiO27、经过自燃的煤矸石又称红矸石，其主要化学成分是（二氧化硅）和（三氧化二铝）8、粉磨物料的细度一般以0.08毫米方孔筛的（筛余百分数）和透气法仪测定的（比表面积）表示9、煤粉的浓度小于在(100)g/Nm3或大于(2000) g/Nm3均不会发生爆炸，其爆炸极限为 150—1500 g/Nm310、生料磨主电机的额定功率为（3550/3800）kw，额定电流（408/427.3）A，额定电压是（6000）V11、空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在(流态化)的状态下沿着斜槽向下流动的输送设备。
12、新型干法水泥生产线中，排尘浓度要求小于（50）mg/Nm313、循环风机前后轴承温度超过 (80/75)℃跳停，循环风机电机前后轴承温度超过 (80/70)℃跳停14、选粉机1#、2#、3#轴承温度保护跳停值分别为(80/80)℃、(90/100)℃、(90/100)℃二、判断题(正确的打√，错误的打×，20分)1、管磨在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能，在细磨仓，衬板具有良好的耐磨性能。
(√)2、只要生料库的均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。
(×)3、窑尾废气热回收的主要途径为原料烘干、煤烘干、PH锅炉。
(√)4、水泥原料石灰石一级品的CaO含量应大于48%。
(√)5、通常把水泥熟料中三氧化二铝与三氧化铁的比值称为硅酸率。
(×)6、二台同样的通风机串联时风压相同，风量提高一倍。
(×)7、球磨机内研磨体越多，产量越高，细度越细（×）8、原料预均化的原理可概括为平铺直取(√)9、生料中的碳酸钙在煅烧过程中分解出二氧化碳气体，其反应为放热反应。
（×）10、同一台球磨机研磨体装载量越多，说明填充率越高。
(√)三、问答题（30分）1、大修以后一线生料磨运行台时较高，试分析原因？（10分）答：1、春节大修对粗磨仓阶梯衬板进行了绝大部分更换，有效的提高了研磨体的提升高度，加强了破碎冲击力；2、春节大修对粗磨仓研磨体进行了清仓重新级配，检修时将小于Φ55mm钢球挑出入细磨仓，提高了粗磨仓研磨体平均球径，加强了破碎能力；粗磨将原Φ50mm钢球去掉添加Φ90mm提高平均球径，3、石灰石粒度控制较好，整体平均粒度较小，减轻了磨机工作负担；4、除铁器的坚持使用，防止了铁杂质入细磨仓，保证了细磨仓研磨体的研磨能力，在一定程度上使磨机台时及运行稳定得到了改善。
1、针对目前磨辊衬板裂纹严重现象，操作上需注意什么？（10分）答：为求磨机平稳运行，目前采取控制台时400-410t/h、研磨压力固定118Bar措施。
目前磨辊衬板大部出现裂纹，部分衬板夹具裂纹较为严重，操作上应以稳定操作为主，避免料层大幅波动和振动现象发生，提高开磨投料初期磨况稳定性，放排渣延后一小时，待磨况稳定后再放。
运转中发现料层、振动值等参数异常变化，及时通知岗位工检查，必要时直接采取抬辊停磨措施，防止事故进一步扩大。