质量控制方案编制人：审批人：2015年07月09日目录一、地面石材施工质量操纵措施措施及质量通病防治措施、质量操纵重点难点二、地砖地面施工质量操纵措施及质量操纵重点难点、质量通病防治措施三、干挂石材施工质量操纵措施四、JS防水质量操纵五、玻璃隔断质量操纵措施六、轻钢龙骨吊顶施工质量操纵及质量通病防治措施七、瓷砖饰面墙面施工质量操纵措施及质量操纵重点难点八、墙面木饰面板工程施工质量操纵措施九、木门安装施工质量操纵措施及质量通病防治措施十、室内给、排水工程质量操纵措施十一、强弱电质量操纵措施十二、不锈钢工程施工质量操纵措施十三、轻钢龙骨隔墙质量操纵措施十四、乳胶漆质量操纵措施十五、洁具安装工程容易出现的质量通病一、地面石材施工质量操纵措施措施及质量通病防治措施、质量操纵重点1、材料质量操纵1）、概述①、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采纳密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。

选料必须保证相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。

②、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的材料，浅色从来光到不同抛光度的要求。

2）、技术要求①、引用标准a.JC 205-92 石材的质量标准b.GB 19 包装储运图示标志c.GB 9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法d.GB 9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法e.GB 9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法f.GB 9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法②、产品分类a.按形状分类普型板材（N）：正方形或长方形的板材；异型板材（S）：其他形状的板材。

b.按表面加工程度分类细面板材（RB）：表面平坦、光滑的板材；镜面板材（PL）：表面平坦、具有镜面光泽的板材；粗面板材（RU）：表面平坦、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。

细斧剁板材，经机械加工，表面平坦、粗糙，具有非规则条状斧纹。

细斧凿板材，经机械加工，表面平坦，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。

水磨面板材，通过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。

光面板材，通过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。

③、等级按板材规格尺寸同意偏差，平面度同意极限公差，角度同意极限公差。

外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。

④、一般性技术要求a.规格尺寸同意偏差普型板材规格尺寸同意偏差符合表1规定。

异型板材规格尺寸同意偏差由供、需双方商定。

板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度同意极差为1mm；板材厚度大于25mm。

同一块板材上的厚度同意极差为2.0mm。

b.平面度、角度同意极限公差就符合表2规定。

c.外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。

干挂石材不同意有裂纹存在。

d.色差：同一批次板材的色调应差不多调和，花纹应差不多一致；并达到同一装饰面上色调差不多调和，花纹差不多一致，色差过度平和，无明显色差；e.物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。

硬度（莫氏）：≥6；f.环保性能：A类材料，符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001中的要求；g.石材要通过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水渗通过六面处理；h.耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。

普型板材规格尺寸同意偏差表（mm）平面角、角度同意极限公差表（mm）2、地面石材施工质量操纵措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

2）施工质量操纵措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。

厚度要差不多一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采纳C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。

③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；⑤、弹线：弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。

⑦、铺贴：是石材地面铺设的要紧工序。

铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平坦、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。

对缝时要依照拉出的对缝操纵线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。

锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打差不多铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭洁净。

11、在所有石材铺砌差不多完成和凝固层差不多完全养护后，○用刷子将接缝打扫洁净。

将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。

认真地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。

12养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求○覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。

3）施工质量操纵要点首先要检查地面的平坦度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地点为止。

用2米直尺检查平坦，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（专门情况在按合同要求另行规定）。

①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污爱护。

②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。

石材要依照图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，同时要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。

先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

⑦、成品、半成品爱护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。

加以爱护。

d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫爱护，要幸免重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色325#一般硅酸盐水泥。

b)砂子：洁净、天然的无污染砂骨料。

材料和粒度与国家标准相一致。

c)地面平坦，色泽差不多调和，不得有空鼓现象。

表面平坦≤2mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤2mm （拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.5mm；接缝宽度≤1mm。

3、石材地面质量通病防治措施及质量操纵重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

②、缘故分析a、基层清理不洁净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时刻过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，阻碍粘结效果，操作质量差，锤击不当。

③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会阻碍粘结效果而造成局部空鼓。

b、石板背面的浮土杂物必须清扫洁净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，假如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。

假如砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平坦密实，依照锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫洁净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗洁净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等爱护成品进行养护。