招标编号：×××××华电淄博2×330MW热电机组扩建工程第四批辅机设备招标自然通风冷却塔塔芯技术规范书招标方：华电淄博热电有限公司设计院：国核电力规划设计研究院2010年01月目录第一部分技术规范 (1)1.概述 (1)2. 运行环境及外部条件 (2)3. 名称及型号 (2)4. 技术要求 (3)第二部分供货范围 (12)1 一般要求 (12)2 供货范围及数量 (12)第三部分技术资料交付 (15)1 一般要求 (15)2 资料提交的基本要求 (15)第四部分交货进度 (17)第五部分设备监造(检验)和性能验收试验 (18)1 概述 (18)2 工厂检验 (18)3 设备监造 (18)4 性能验收试验 (20)5.试验及验收 (20)第六部分技术服务和设计联络 (22)1 投标方现场技术服务 (22)2 培训 (24)第七部分分包与外购 (25)第八部分大（部）件情况 (26)第九部分技术规格偏离表 (27)华电淄博2×330MW热电机组扩建工程机组自然通风冷却塔塔芯招标规范书第一部分技术规范1.概述1.1 本技术规范书适用于华电淄博热电机组扩建工程2×330MW机组的淋水面积5500m2的自然通风冷却塔塔芯部件。

对其功能设计、结构、性能、安装和试验等提出了技术要求。

本技术规范书作为招标文件的附件，在经定标确认后作为合同附件。

1.2 本技术规范书提出的是塔芯部件的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品及其相应服务。

1.3 投标方投标时，应逐条响应本规范书要求。

如投标方对本规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地以书面形式表示在投标文件的“技术差异表”中。

否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。

如果投标方提供的投标书技术部分与本规范书存在明显的偏差而未填写“差异表”，则技术测评时该投标书将按废标考虑。

1.4 在签订合同后，招标方有权以书面形式提出因本技术规范书所采用的标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由双方共同商定。

1.5 投标方对所供设备负有全责，包括分包（或采购）的产品。

重要的分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。

1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.7 投标方的总的责任范围为：负责两座凉水塔所供设备的供货、安装、实验调试；1.8 投标方应具有生产同类产品国内乃至国际先进的、成熟可靠的技术，以及优秀的运行业绩，应具有生产2台以上同类型产品及同等级规模机组并具备成功运行3 年以上的业绩，且经实践证明确实先进、可靠。

投标书中应提供产品成功应用的工程地点、投运时间、联系方式、使用单位意见。

1.9 本工程采用《中国华电集团公司 KKS 电厂标识系统编码规则》标识系统，深度到元件级。

投标方提供的技术资料（包括图纸）和供货范围内所有的设备、阀门、管道、元器件等应标识有 KKS 编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

2. 运行环境及外部条件2.1 环境条件2.1.1 安装环境：自然通风冷却塔内2.1.2 塔零米海拔高度： 56m2.2 年平均大气压力: 1012.8hPa2.3 年平均大气温度: 13.2℃2.4 室外环境温度：极端最高42.1℃极端最低-23℃2.5 年平均相对湿度: 63%2.6 地震动峰值加速度: a=0.15（139.0cm/s2）g(水平) 2.7 地震裂度: 7度2.8 循环水进塔最高水温 45℃2.9 循环水水质：循环水水质预测表（参考）3. 名称及型号3.1 塔芯部件包括淋水填料、除水器、淋水托架、配水管、喷溅装置及附件。

3.2 淋水填料名称及型号： S 波（RPVC）淋水填料。

3.3 除水器名称及型号：BO－42/145型改性PVC除水器。

3.4 配水管名称及型号：φ250、φ315、φ350、φ400 PVC薄壁塑料管及管件。

3.5 喷溅装置名称及型号：XPH改进型旋流式喷头（φ36）、XPH改进型旋流式喷头（φ38）。

4. 技术要求4.1 循环水在冷却塔的热交换过程，主要在塔芯部件中进行，塔芯部件的质量直接关系到电厂长期运行的安全性和经济性。

投标方供货的塔芯部件，应为经过专业科研单位的测试、并经上级单位组织鉴定合格后的产品。

4.2 投标方应具有生产同类产品的成熟技术及在电力部门使用良好的业绩。

4.3 淋水填料技术要求4.3.1 供货填料的阻力及热力特性必须达到测试产品的要求，其提供产品的特性资料需经业主和设计院确认。

4.3.2 冷却塔塑料淋水填料采用改性聚氯乙烯塑料片制成。

4.3.3 淋水填料应具有热力特性好、通风阻力小的基本性能。

组装块的通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞，不结垢，能保持长期稳定的冷却特性。

4.3.4 在最高运行水温条件（50℃）下不发生几何变形。

4.3.5 在最低气温条件下（-23℃）不破碎、不脆裂。

4.3.6 塑料淋水填料应组装刚度好、承载能力强，在正常运行、使用条件及本规范书的气象条件下不变形扭曲、不松散倒伏，能保持常年稳定的高效运行，其使用年限不少于20年。

4.3.7 具有良好的阻燃性能。

4.3.8 原片材4.3.8.1 淋水填料的原片材应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，表面不应附着各类油污。

4.3.8.2 原片材表面应平整，无明显孔洞、皱折和气泡；不应有大于1.0mm的杂质，粒径为0.6mm~1.0mm的杂质个数不超过20个/m2，分散度不超过5个/（10cm×10cm）。

片边应光滑平直，无破裂、缺口。

4.3.8.3 原片材厚度为0.35～0.45mm，原片材片厚的允许偏差为±0.03mm。

4.3.8.4 淋水填料的原片材的物理力学性能应符合下表所列的各项指标。

PVC填料原片的物理力学性能4.3.9 成型片4.3.9.1 淋水填料成型片尺寸应符合设计要求。

4.3.9.2 成型片的外观及尺寸应符合《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T 742-2001）中有关要求。

4.3.9.3 淋水填料组装块片间间距允许误差不大于±1.0mm。

片型主要几何尺寸允许误差不得大于±5％，最大误差不大于1.0mm。

组装块各邻面间应相互垂直形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。

4.3.9.4 淋水填料组装块应具有足够的刚度和强度。

简支条件下的标准试件在3000N/m2均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mm，卸荷后应无残余变形，片间连接点应无松脱现象。

4.3.9.5 淋水填料组装块应保证水温在50℃条件下不发生几何变形，粘接处不应有脱胶现象。

4.3.10 填料粘结剂4.3.10.1 粘结剂必须具有耐水、耐热、耐寒、耐老化等性能，粘接24h后的剪切强度应不小于3.3MPa。

4.3.10.2 粘结点完好率应在90％以上。

4.3.11 安装技术要求4.3.11.1 淋水填料粘接组装现场必须采取可靠、有效的通风、防毒、防火措施。

4.3.11.2 粘接组装工艺的环境温度不宜低于15℃。

组装时应根据现场环境温度的变化，适时调整粘结剂配方。

4.3.11.3 淋水填料的组装工作应与安装进度基本同步，不宜过早组装，避免堆放过久而受损变形。

4.3.11.4 对于边角、柱周、塔周的不规则部位应按实际边界条件正确裁切，要求铺放整齐、覆盖严密，最大间隙不超过20mm。

4.3.11.5 请投标方对填料安装要求进一步详细说明。

4.4 BO－42/145型塑料除水器技术要求4.4.1 材质：塑料除水器主要部件（弧片、拉杆）采用聚氯乙烯树脂与改性剂稳定剂等配合，挤出工艺制作。

PVC材质应有足够的强度和刚度；并具有耐燃自熄的阻燃特性；PVC材质应适合在湿热环境中长期工作，具有良好的耐湿热老化性能，在无阳光直接照射下，使用年限在20年以上。

4.4.2 组装方式：采用多排双拉杆串联组装方式。

4.4.3 除水器应具备除水效率高、通风阻力小的技术性能。

4.4.4 除水器属波型片状组装式，由弧片、撑板、拉杆、螺帽、定位圈及连接卡等部件组成，放置在冷却塔除水器支撑梁上。

4.4.5 各部件材质：弧片撑板：阻燃型改性硬聚氯乙烯（PVC）（挤出成型）；拉杆及螺母：镀锌Q235，直径6mm。

4.4.6 外观：表面基本光洁，不允许有裂纹和穿孔，Φ2mm以下的气泡及粒径1mm 以内的杂质个数不得超过30个/m2，其分散度不得超过5个/10×10cm2。

4.4.7 保证除水器几何形状在最高水温50℃时不软化变形。

在冬季最低气温-25℃停运时不脆裂。

4.4.8 保证除水器在最低气温条件下和风速2m/s的风压条件下，除水器组装块应能承受薄冰而不脆裂、不破碎。

4.4.9 有良好的物理力学性能和足够的刚度和韧性，除水器系高空架设，放置除水器的梁间距为1.5m，应能承受自重及25kg/m2的水重和水垢重，两端装撑板搁置梁处应能承受安装检修人员（75kg）的踩踏。

并抗酸碱的腐蚀，保证除水器几何尺寸稳定，整体性好，安装方便，各组件配合良好。

4.4.10 外形尺寸4.4.10.1 弧片：弧片高： 145mm弧片弓高： 42mm弧片厚度： 1.0±0.1mm4.4.10.2 拉杆：直径φ6mm4.4.10.3 弧形或波形基本正确，端面与长度基本垂直，两导流边不得有明显的皱波4.4.10.4 厚度误差应保证在±0.1mm范围内，安装螺孔中心距尺寸公差≤1mm4.4.10.5 拉杆基本平直，两端螺纹尺寸准确，与螺母配合良好，螺纹部长度在30±2mm范围内。

4.4.10.6 拉杆应圆整，椭圆度不超过±0.1mm。

4.4.10.7 各种规格尺寸均应符合图纸设计要求和图纸所规定的技术要求4.4.10.8 各件的外观质量、表面基本光洁，塑化良好，形状完善，不应有明显变形。

模合线、溢边应修剪整齐。

4.4.10.9 螺纹及各件配合尺寸均匀良好，符合要求。

4.4.10.10 组装块外形尺寸根据设计要求确定，可组装成任何尺寸。

4.4.11 弧片的物理力学性能弧片的物理力学性能应符合下表的规定。

4.4.12 安装技术要求4.4.12.1 安装过程应严格按图纸工艺要求施工。

4.4.12.2 异型组装件的三角形部分，在贯穿主拉杆之间应设加密拉杆，以保证三角形部分的弧片有足够的固定点，相邻两排拉杆间距≤650mm。

4.4.12.3 组装时每个弧片和撑板应逐层压紧靠实，拉杆两端伸出长度相同，拧紧两端螺母。