冷却塔
安装规范
冷却塔安装规范
一、概叙
1.本公司生产的冷却塔是一种冷水设备，也是一种与建筑混为一体的工
艺品，因此需认真安装。

2.作为设备就应保质保量制作，冷却塔可以说是三分制、七分装，安装
是冷却塔在交付之前的最后一道工序，因此要十分的负责任地安装好。

二、安装
1.底梁
（1）在安装底梁前应对基础进行核实。

①支墩的数量、分布是否与双方勾通的基础图相符。

②支墩的顶部是否都在同一水平面上，如有差异应用垫铁块找平，
误差大的还应用整块铁块垫，不允许用零碎的铁块垒叠，更不允
许用木块或用容易腐朽变形的垫块。

（2）底梁架设
①每一支底梁都有相应的位置，不能安错位置，否则底梁不能在支
墩上归中。

②对准螺孔上螺栓，进行整体调整，保正底梁的外边线与冷却塔外
形线吻合，其正矩形的对角线相等，允差<±2mm。

③拧紧所有螺栓。

2.集水盘（又名存水盘）
（1）主底板，有同样外形的两块为一个对角架设，另两块与前两块为轴对称外形的两块，分别置于四角成两组架设。

（2）副底板，全部排放在主底板的中间，按序排放在整个底梁平面上。

（3）校正位置，根据塔宽尺寸找准支撑位置，在塔的宽度及每单元塔有中间支撑的副底板块开口让位的副板对准位置，其开的口子应对准下面底粱，支撑中（孔位）与底梁正中相吻合。

（4）校对无误后在每个接缝处嵌入泡沫橡胶密封条，穿入每个孔位的M10×25的螺栓，泡沫橡胶的接头处不应有缝隙，而应叠加20mm后紧螺栓，以保整个底盘不渗漏。

①主底板及副底板、副底板与副底板之间的高度应在一条线上，无
高低，允差1mm。

②四周盘顶边也应在一条直线上，目测无凹凸、进出的现象。

3.竖支撑
（1）按照主副底板上的支撑口，放置一支撑，先找准盘帮上的螺孔孔位，划出盘底的孔位，其空位应在下部底梁槽钢的中上，否则需调整到中线，绝不允许在底梁的任何部位动火割口。

（2）内部支称，在相应位置钻孔，使支撑与底梁连接。

（3）所有支撑与底盘接触的位置，中间垫上橡胶垫，螺栓拧紧，以保不漏水。

（4）靠紧墙板面的支称，透过底盘应在边底梁槽钢上焊出一段的槽钢之上，而不应在下面没底梁的地方竖支称。

4.填料托板：在支称中间伸出的小脚孔位上将螺栓拧紧，调整塔形保证
每个孔位都串进螺栓紧固。

5.上大梁
（1）两墙板端头的梁和中间不一样，每台或每组塔只有2支，待中间装好后并且双边框架都上好后在架梁双边框架上，在紧固前装墙板。

（2）任何一种塔形组合时才有中间大梁、或单台300型以上有短梁。

①中间大梁是由2支C型钢梁背靠背用螺栓连接紧固成一整件架在支
撑顶端，螺栓连接紧固。

②如果是300型以上塔或300型以上组合的塔组，在风机或塔中心有
4支短梁，每侧2支，螺栓紧固后架于两侧进风面的支撑上，螺栓连接紧固。

6.框架：所为框架即风机、风筒就位框架。

（1）双边框架，是塔体两侧进风窗内靠风筒的双角钢构件，两头与大梁螺栓连接。

（2）塔两端墙板处的双边框是架在支撑上的，而该处大梁是架在双边框架上，由双边框挑住大梁。

（3）上拉条，将拉条连接支撑斜拉，调节松紧，使支撑垂直于底盘，基本使塔整个框架形成正矩形。

（4）上端梁（包边梁），螺栓与大梁端头螺孔栓住连接，紧固后在塔下或从塔一端看塔顶边线应成一个直线，不弯曲，否则应用拉条进行调整。

（5）单框架（单边框），其两端与双边相接，横向的短角钢与大梁相接，使单、双框内部成一正方形，边长应是风筒内径尺寸。

（6）斜角撑，45°切角，斜角撑内边线与对面斜角撑内边线尺寸等于风筒尺寸，整个内部形状为一正八角形。

（7）整个风筒就位框架，双边、单边、斜角撑之间的螺栓不要太紧以便调整，等定形后紧固。

7．顶封板：拼接后内部的圆与框架的整八角内边线相切，三到四个抽芯铆钉暂固定。

8．淋水盘（布水盘）就位于包边梁与双边框架之间，淋水盘的翻边不超出包梁为度。

9．墙板（塔围板、壳体）
（1）在墙板端的顶梁没有紧固前将墙板就位于主底板50mm宽的槽内，顶部贴紧大梁的凸出部位，在内部用墙板挡条（角板）固定住，不使墙板松动。

（2）墙板就位前进行拼装，板与板之间用50的工字铝联，两头用50的槽铝包边，槽铝用拉铆钉固定在墙边支撑上，整体就位。

（3）所有的螺栓孔位螺栓紧固。

（4）在靠近支撑处的槽铝或工字铝上，将长度∠4或∠5角钢用拉铆钉把墙板与支撑连接固定，使墙板不移动。

（5）检修门装好后，开启、关闭自如，把手在没有锁住前应转动灵活，锁闭后应不能随意可开门。

10．维修走道：就位应对正维修门。

11．扶梯：上下螺孔用螺栓紧固，因是安装人员上下塔顶的重要通道，不能马虎，一定要每个螺孔都用螺栓紧固。

12．百叶窗
（1）用螺栓将一侧竖框固定在支撑上。

（2）将百叶板穿插在叶板插条中，插条上与角板下与挡水板均匀分布后用拉铆钉固定，并将另一侧的竖框固定于上。

（3）将固定好的窗扇与已固定的竖柱连接，使所有百叶板插入百叶板插孔，用抽芯铆钉固定好。

（4）另一侧竖框与支撑用螺栓固定紧牢。

13．调整拉条
（1）使整个塔成正矩形，即每个竖面都应垂直于水平面，否则用松紧拉条花兰螺丝的方法来调整。

（2）调整后拉条不要太紧，应留有一定余量，待整塔安装结束时紧死，以保塔体不晃动。

14．风机
（1）出风口风筒
①风筒为多片组装时，每个片与片连接法兰上应有五个螺栓紧固，
并两面都有垫片和弹簧垫。

②连接成一个圆圈后就位于顶封板上的圆孔上，片间连接法兰最
少应有一对在支撑上面。

（2）风机架
①直联式
a.电机斜撑角三只，使电机轴与风筒中心线吻合。

型电机有支架，电机端头端盖为法兰型，就位时电机中轴线与风
筒中心线吻合。

②减速机
a.行心齿轮减速器，就位于槽钢制作的#字架中心，四支M16的
螺栓、弹垫、垫片等紧固。

b.皮带减速机
Ⅰ减速器就位于#字架中心，螺栓紧固。

Ⅱ电机就位于#字架电机位。

Ⅲ连体三角皮带套入电机出轴和减速机大轮。

Ⅳ拉紧电机和皮带，调节吊紧螺丝，使皮带涨紧，紧固电机底脚螺丝。

c.#字架应与风筒牢固连接，架之间的连接螺栓应有弹垫、垫片
紧固。

d.在电机或减速机主轴上装上风机十字盘，拧紧拼死轴端的大螺
母螺帽。

e.对用可调式角度的风机叶片进行组装。

Ⅰ十字盘与叶片的对接法兰都有记号，应对号入座，对号组装。

Ⅱ十字盘的法兰与叶片法兰之间都有叶角刻度，分四个叶角刻度，安装时应将叶片上的单刻度对正第二刻度，四
片都一样，不允许有以上的偏差，待冷却塔调试时或在
使用时降温不够就有加大叶角的余量。

注：当使用中温差不够，可将叶片角度调整到电机允许值之内的最大角度。

Ⅲ所有紧固叶片的螺栓应有弹垫、平垫，拧紧螺栓。

③调整叶片与风筒的间隙，叶尖与风筒的间隙均匀不允许碰壳。

（3）风筒与塔顶连接
①当确认风机风筒组装无误后以观察整个塔体的凌角线条不弯
曲，整齐正矩形后进行风机与塔体的连接。

②风机与塔体的连接不少于六付螺栓紧固件。

a.斜角撑上四只
b.单框架上二只
c.双框架上二只，中间有大小梁以即每台风机塔的进风面有两
段进水布水箱的支撑两侧各两只即四只。

③所有的螺栓连接都应有弹垫、平垫紧固。

（4）进水盘两侧，与包梁螺栓连接二处，与双框架的顶封板上两处螺栓连接。

①螺栓不小于M8。

②表面玻璃钢的进水盘的表面固定螺栓应有垫片。

15．顶封板上视实际加上￠4的抽芯铆钉铆固。

16．塔体清扫
（1）塔顶的铁屑、玻璃钢屑，应扫干净送到垃圾箱，将塔顶的油污和污垢擦洗干净。

（2）塔腔内的杂物、铁屑、垃圾清扫干净。

17．装出水箱
（1）出水箱与底盘之间垫上泡沫橡胶垫，螺栓紧固，以保不漏水。

（2）补水管与溢水管与出水箱法兰之间垫上橡胶垫，螺栓紧固，要保
证不渗漏。

（3）放入滤水网
18．淋水填料片
（1）粘结填料片，每个隔柱点都应有粘结胶水。

①点波式填料，只有一个模具制造，顺、放一张，再调头放一张
粘结，如此粘结，以15张左右为一叠，放置于填料托板上，第
二层和下一层之间用塑料隔网垫上。

注意：一但叠与叠之间有重合之处，将一叠调头放置即可。

②悬挂式填料片，制造时有A、B正反模具，因此在穿管时应A一
张、B一张，A、B交替穿入钢管。

a.每组钢管串满后，在进风面填料支架上，从上到下依序悬
挂在支撑间的支架横梁上。

b.整平各层填料悬挂后的端面，也就是进风面或在塔腔内看
填料都应是一个向内倾斜的六角形蜂窝状平面。

19．检查外观是否是各棱角线直，不弯曲，塔体为正矩形。

20．将拉条花兰调紧，检查所有螺丝不松动。

21．清扫、擦洗冷却塔，无污垢。

22．对底梁和塔体中所有件检查无锈斑，对有碰撞、划痕等处补上同色油漆。

23．打扫现场，保持清洁的环境交付验收。