使用水-乙二醇注意事项
水—乙二醇抗燃液压液广泛用于钢铁、治金、煤炭、轻工业、化工、军事等行业。

适用于连铸机，轧钢压铸机、金属挤压机、玻璃成型机、采煤机、电弧炉等靠近火源、易燃易爆的液压设备。

在设计和旧设备选用水—乙二醇抗燃液压液时，应考虑如下问题，并使用液压系统适应水—乙二醇抗燃液压液的要求。

1、材质的要求水—乙二醇抗燃液压液属碱性物质，在碱性条件下会产生化学反应，系统中不能使用。

不相容的过滤材料和密封材料也不能使用。

2、液压泵的要求柱塞泵、齿轮泵、罗杆泵、离心泵、往复泵、叶片泵均可使用。

因水—乙二醇抗燃液压液的比重较矿物油高，故在设计时应考虑泵的功率，一般应按普通功率的70%考虑。

3、过滤器的要求为防止泵抽空造成流量、压力不稳定和泵的磨损，泵入口应选用粗滤器（60~100目），出口选用10~25um的精滤器。

有伺服、比例代的系统，在泵出口处应安装3~5um的超精滤器。

4、油箱要求油箱内壁不能涂普通工业油漆，旧系统油箱内的油漆应除去。

油箱与泵进口间应有一定的高度，吸入真空度最大允许0.35kg/平方厘米。

油箱装油量与油泵总流量的倍数要求大于10倍为宜。

(以保证气泡的充分释放)二、系统清洗如原液压系统中使用矿物油，需将其全部排净，包括油箱、管道、油泵、油缸、蓄能器、滤油器等，必要时，将管道拆下清洗。

系统的清洗，用稀释的水—乙二醇抗燃液压液进行，一般用1~2倍软水(或蒸馏水)进行稀释。

系统循环2~4小时，用低压力，大流量进行。

然后将清洗液排净，应从最低点排放。

清洗液排净后，拆开过滤器进行清洗，油箱内可用面粉团粘去杂物和油污。

清洗完毕后即可装入水—乙二醇抗燃液压液。

出厂时经3~5um的过滤，使用时可直接加入系统。

三、运行和维护1、过滤器在运行初期的一个月内应注意检查过滤网，防止过滤网堵塞造成泵抽空。

2、粘度正常使用粘度为38~42以保证系统处于最佳润滑状态，在运行初期的一个月内，应每周检查一次介质粘度，以后可每半年检查一次。

如发现粘度高于原指标的20%，则应注入软水或去离子水。

若发现粘度低于原指标20%。

则应迅速查明原因，如属系统冷却水漏入，应检查冷却器，并处理好。

该介质如无污染，可掺入油箱中使用(要控制好粘度)。

粘度检测：有条件的工厂可自行化验检查，无条件的可通知或送样检测。

3、水—乙二醇介质具有稳定的化学特性，可在低温下储存，解冻后不变质。

正常使用温度：开口式油箱控制49℃以下，封闭油箱控制55℃为宜。

水—乙二醇介质具有良好的导热性能，在同工艺条件下，其液温可比原使用矿物油时降低7~20℃。

4、PH值水—乙二醇介质，出厂时PH值控制在9~10之间，正常使用时PH值一般不发生变化，因本产品含有吸收酸性气体的添加剂，其防锈性很好。

如果PH值低于8时，则应添加新液或加添加剂。

如高于10.5则说明介质受污染，应查明原因进行更换。