•安全操作规程编写注意事项：
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一．制定安全操作规程的要求
（1）要做到“三全”。

安全操作规程要全面覆盖生产经营单位的全体从业人员干的全部生产操作以及操作的全过程（作业前、中、异常情况），不能有死角或漏洞。

（2）要先对操作的全过程进行危险辨识（物料、设备、工艺、环境、防护、法规），再制定防止事故的措施，然后把防止事故的措施中有关规范、约束操作者行为的措施整理成为安全操作规程。

（3）要吸取事故教训（包括本单位曾发生的事故和尽可能搜集到的同行业、同类型单位曾发生的事故），把防止重复性事故的措施中有关规范、约束操作者行为的措施写进规程。

（4）安全操作规程不能只明确“不准干什么、不准怎样干”，还要明确“应怎样干”；不能留有让从业人员“想当然、自由发挥”的余地；应该明确操作中必须的操作、禁止的操作、必须的操作步骤、操作方法、操作注意事项和正确使用劳动防护用品的要求以及出现异常时的应急措施等。

（5）涉及设备操作的安全操作规程应包括如何正确操纵设备，防止设备损坏事故的规定。

二。

安全操作规程分类
（1）各种生产设备的技术操作规程。

（2）各工种、各岗位的安全操作规程。

三．安全操作规程的内容（至少应包括以下内容）：
1、开车操作规程。

2、正常停车操作规程。

3、正常操作条件。

4、低负荷操作条件。

5、备用装置启动条件（单元全循环或全回流）。

6、超负荷操作条件。

7、短时间停车后再开车规程。

8、检修后重新开车。

9、检修程序（批准手续、清除污物、隔离、系统清扫等）。

10、紧急停车操作程序。

11、发生故障时的紧急方案。

12、化学品泄露事故应急处置装置操作规程。

四．部分案例
研磨机安全操作规程
一、开机前准备工作
1.1仔细检查研磨机各部件是否正常，特别是冷却循环水上是否正常。

1.2清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。

二、试机
2.1先打开冷却循环水，接通料管，启动气泵机，打开进料阀门。

2.2打开电源开关，按主机启动按钮，点动试运转，确认运转是否正
常。

三、开机
3.1接通料管，打开电源开关及进料阀门，启动气泵机，将气泵机的气
压调到浆料进入研磨筒内，再按主机钮启动将泵机调至需要流出
气压的料量。

3.2取浆料检测细度，视细度情况再调查整泵机的气压流量。

四、停机
4.1研磨停止操作时，必须将浆料流完后，取溶剂将进出料管及研磨筒
循环抽洗干净，以防止堵塞。

4.2关掉主机按钮，再关掉泵机将气压调至原来的位置。

五、注意事项：
5.1研磨机在操作过程中，操作人员不准离开岗位，防止异常事故的
发生。

5.2在研磨操作过程中，随时注意机器运转情况，如有异常声音，应
立即切断电源，向上级报告处理，故障排除，方可继续使用。

5.3经常检查研磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换所需
要的玻璃珠。

5.4严禁先开主机按扭，后开泵机。

5.5随时注意机台上浆料温度表和压力表是否正常。

行吊安全操作规程
一、开机前准备工作
1.1仔细检查行吊各部件是否正常，特别是钢丝绳是否有破损。

1.2清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。

二、试机
2.1检查手柄控制系统按钮，按钮均应灵敏，方可起吊。

2.2在起吊物料之前，应先进行空车运转试验，确认无问题后方
可起吊。

三、开机
3.1每次起吊时，打开手柄电源开关按钮，应先点动上升按钮，
使物品拉紧钢丝绳后起吊，确认绳索扣牢、物料无倾覆隐患，
方可升高或行走。

3.2运行时如要改变行吊方向，必须等行吊停稳才能换向。

3.3操作运行时，手柄控制按扭不准两个方向同时进行。

3.4必须要在指定升降区内进行升降工作。

四、停机
4.1使用完毕后，行吊应开到指定升降区上方，且吊钩上不许挂有物料，吊钩升起三米以上的高度，并将手柄电源开关按钮关掉。

五、注意事项
5.1正在吊运时，如遇停电或行吊发生故障时，能将物料放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物料的下面拉警戒线并设警示牌，以免人员靠近造成危险。

然后切断电源，向上级报告处理，故障排除，方可继续使用。

5.2工作停歇时，必须按紧急停止按钮，不准行吊物料悬挂在空中停留，防止异常事故的发生。

5.3行吊起吊物料时要平稳，吊运物料禁止一切人员站在吊物料上下面，防止事故的发生。

真空镀膜作业安全操作指导书。