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点：
整顿的结果：任何人都能立即取出所需要的东西的状态
要站在新人和人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使放置的物品能立即取出使用
具体做法/标准
什么是5S现场管理
★ 3S----清扫
定义：
◇ 清扫工作场看得见与看不见的地方
保持干净、亮丽的工作环境 目的：
● ● 改善前
稳定加工品质
5S现场管理
总结：
5S活动的目的，归根结底就是： • ①培养员工的积极性和主动性；
• ②创造人和设备皆宜的环境；
• ③培养团队及合作精神。
减少工业伤害 注意点： 每一个角落和细节
改善后
什么是5S现场管理
★ 4S----清洁：
定义：
◇ 将上面的3S实施的做法制度化、规范化
目的：
● 持续保持工作现场在撤底执行整理、整顿、清扫之后，所
பைடு நூலகம்
呈现的状态和结果
注意点： 制度化，持之以恒，不断改进。
什么是5S现场管理
★ 5S----素养：
定义：
◇ 每位员工养成良好的习惯并遵守规则做事，培训员工主动积极 的精神。
案例分析



清扫 新购和加装自动巡回式清扫器，将尘埃控制在源头．经常清扫机器周围最易积聚尘 埃的地方。衣车旁配备胶箱容纳刚完成的衣料，以免垂落地面而弄脏衣料。机器每次进 行例行维修的同时进行清理和清洁。 清洁 运用看板管理，将业务员业绩图表化。为某些机器特制了一些透明外壳，防尘防污。 设计了《每日清洁稽查表》，互相检查互相监督，将结果每日公布，促进改良性竞争。 对油口、水槽、杂池，接口等特殊部位规定了清洁程度和清扫周期。 素养 设备控制版面加装透明盖，便于透视且起到防护作用。每次下班，操作员均能自觉 将透明防护盖盖好并保持干净。经常组织学习安全知识。工伤人数明显减少。由于5S活 动的开展，相邻工序的员工自觉互检互助，工作效率和品质逐渐提升。 究其原因，D公司实施5S之所以会成功首先是因为公司自上而下十分重视，对5S有 一个清晰而正确的认识，将其与大扫除区分开来，认识更加深入。其次，D公司在5S的 推行中处处都结合自身企业特色制定标识、制度以及一些相关的检查表等。同时还依据 企业生产特点采用了巡回式清扫器，将污染堵在源头。而且，D公司还定期组织各种活 动，提高了员工对5S的重视程度以及工作热情。因此D公司推行的成功不是偶然的而是 必然的，这些也正是值得其他企业借鉴的。
目的：
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌
水准，营造团体精神 注意点： 加强员工教育训练；主管榜样作用
5S现场管理
推行5S的目的
四个相关方的满意
• 投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得 更大的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特 点。 雇员满意(ES──Employee Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、 尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这 样的企业有良好的社会形象
什么是5S现场管理
★ 2S----整顿
定义： ◇对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐. ◇明确数量，有效标识。 目的：
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工作场所一目了然
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整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 改善前 改善后
什么是5S现场管理
★ 2S----整顿：
“3要素”：场所、方法、标识
放置场所----设定物品的保管场所，并要定点定容、定量 , 工
作現場只能放真正需要的物品 放置方法----易取，不超出所规定的范围
标识方法----放置场所和物品原则上一对一标示（包括现场的
标识和放置场所的标识）
什么是5S现场管理
★ 2S----整顿：
“3定”原则：定点、定容、定量 定点--- 放在哪里合适 定容--- 用什么容器/颜色 定量--- 规定合适的数量 重
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最 大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只 能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成 了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对 生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理， 提升人的品质。
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5S现场管理
推行5S的目的
5S现场管理
推行5S的目的
素
整顿 整理
清洁
清扫
养
5S管理的效益
5S项目 活动对象 实施效益 减少库存 有效地利用空间 消除资源的浪费 减少浪费和不必要的作业 缩短换线、换模的时间 创造一目了然的现场 提升设备性能、消除设备故障 贯彻保养计划/减少生产误用 提高生品持 美化工作场所 遵守安全法规 增加客户信心 培养高尚的道德操守 遵规守章 培养良好的人际关系 目的
案例分析



某纺织品公司，以下简称为D公司，早在2004年就完成了5S的全面推行，取得了巨 大的成绩。下面来看看他们在推行5S中的经验。该公司由于行业的原因，工作环境极容 易惹尘，无法于电子食品等行业相比，但公司对厂房的清洁十分重砚且不懈地改善，自 从推行了5S活动后，厂房的清洁发生了奇迹般的变化。在5S活动推行之前，清洁活动只 停留在表面，每周一次的大扫除只是对地面和容易清扫的地方进行清洁，日常则由清洁 工人代劳。5S活动后，全体员工对。清洁”两字有了深入的认识，每次清洁从地面到天 花板彻底清洁，自颁布了《清洁制度和基准》后，每天都坚持5分钟清洁，有效地保持 了环境的清洁。尤其每月一次的部门之间的清洁活动竞赛，使全体员工更加认真地对待 日常清洁。 整理 档案附有清楚的标识，采用了数字管理，方便查阅和取放。坚持清除每天产生的垃 圾和不要品，不再任其堆积成山。仓库和工场对大捆大卷的布料堆放，现高1.8米，并注 意做足安全措施。因为制定了《必要品与不要品的判定基准》和《常用程度基准表》， 使员工都清楚如何判断和归位。 整顿 厂房地面划有区域黄色，规范了各物品的存放位置，零环境更加整齐。样板房清楚 陈列各类样品，并注明型号、名称和资料号。原材料和存货则按“先入先出”为原则， 采用了颜色管理，清晰了日期的先后。
对5s的疑问
什么是5s？ 推行5s的目的是什么？有什么效益？ 如何推行5s现场管理？
什么是5S现场管理
★ 1S----整理
定 义： ◇把工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉. 目
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的： 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 营造清爽的工作场所
整理
空间
提高效率
整顿
时间
消除“寻找”
清扫
脏污
提升品质
清洁
异常
创造明朗现场
素养
人品
贯彻规章制度
5S推行步骤
成立推行小组 拟定推行方针及目标 拟订工作计划及实施方法 培训 活动前的宣传造势 实施 活动评比办法确定 检查 评比及奖惩 检讨与修正 纳入定期管理活动中
5S现场管理
总结：