启动系统的设备
锅炉的启动系统由立式布置的汽水分离器、贮水箱、阀门、 管道及附件等组成。 启动系统的主要管道包括：水位控制管道，暖管系统管道 等。 给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热 态水通过管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。分离 出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然 后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热 器，最后由主汽管道引出。 当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热 备用状态，锅炉处于直流运行状态。启动过程中，贮水箱的水 位由361阀控制，水可由水位控制管道流入疏水扩容器和疏水 箱。
四． 锅炉启动系统的投运
• 1.锅炉上水，储水罐水位达12000mm时检查361 阀自动开启并且跟踪良好，储水罐经361阀排水 至锅炉疏水扩容器，水质不合格时经锅炉疏水箱 排至地沟。
• 2.储水罐出口Fe＜500ppb时，关闭锅炉疏水箱至 地沟排水手动门，投锅炉疏水箱水位自动，锅炉 疏水泵投联锁，当锅炉疏水箱水位到达低一值时 开启至凝汽器排水手动门。 • 3.当锅炉疏水箱水位高一值时查锅炉疏水泵联启 正常，第二台泵投联锁备用。
五． 锅炉启动系统运行监视调整
• 1.锅炉上水前361阀应处于关闭状态，储水罐水位达9000mm时检查 361阀开始开启，至16400mm时361阀应全部打开。 • 2.储水罐水位调节是单冲量控制系统，水位信号经压力修正后控制 361阀开度，启动过程中注意监视361阀自动调节情况，发现水位异 常及时切手动调节。 • (储水箱水位补偿) • 储水箱水位测量，采用平衡容器，通过测量差压来测量水位。在设计 压力下差压—水位关系确定，即测量值是准确的。由于储水箱放汽压 力对饱和水、饱和蒸汽密度影响较大，当压力变化时，必须对水位进 行储水箱放汽压力补偿 。所以，就要进行压力修正。
贮水箱水位控制参数表 正常水位控制值（启 动系统运行中341） L1=1.4？ M L1’=13 ？m 汽水膨胀水位控制 值（341） L2=12.7 ？m L2’ =16.7 ？m 正常水位控制值 （启动系统停运后） L3= 1.4？ m L3’=13 ？m
启动分离器作用
（a）组成循环回路，建立启动流量 （b）实现进入的汽水混合物的汽水两相分离，使分离出来 水的质量和热量得以回收，并由它作为提供过热器、再
启动分离器示意图
一根轴向蒸 汽引出管
6根汽水混 合物引入管
一根轴向饱 和水引出管
贮水箱
布置在两个分离器的下方，用于收集汽水分离器的排水。贮 水箱为圆柱形结构，球形封头，筒体材料为SA335 P91，筒体规 格为Φ744.5x71.5 mm,直段长为18300 mm。贮水箱筒体上设有两个 进水管接头、一个341疏水管线管接头、一个387暖管疏水管线管 接头及两个手孔装置，此外还设有压力、温度测点及三对水位测 点。 贮水箱顶部设有放汽管，用于排放分离器排水带进来的蒸汽， 在贮水箱底部放水口上方设有消旋器（与分离器内的消旋器一 样）。贮水箱中的水位控制类似于自然循环锅炉的汽包水位控制。
• 3.锅炉疏水扩容器设备规范： • 序号 • 1 • 2 • 3 名称 体积 工作压力 工作温度 单位 m3 MPa(g) ℃ 参数 ～107 0.2 104
• 4
• 5
设计压力
设计温度
MPa(g)
℃
0.8
200
锅炉启动系统
• • • • • • 4.锅炉启动疏水泵设备规范： 序号 名称 1 2 3 4 型号 型式 进水温度 进水压力 单位 / / ℃ MPa(a) 参数 IJ250-200-315B 卧式、公用底盘 104 ～0.013
热器暖管和汽机冲转带负荷的汽源
(c) 对于内置式分离器而言，在启动时它能起到固定蒸发 终点的作用，这样使汽温、给水量、燃料的调节成为 互不干扰的独立部分 (d) 它是提供启动和运行工况下某些参数的自动控制和调 节信号的信号源(即作为中间点温度)
一般在（ 25% ～ 35% ） MCR 负荷以下，由水冷 壁进入分离器的为汽水混合物，分离器出口蒸汽 直接进入过热器，疏水通过疏水扩容器回收工质 或通过除氧器回收工质和热量。当负荷大于 （25%～35%）MCR负荷时，分离器中全部是蒸汽， 呈干态运行。此时内置式分离器相当于一个蒸汽 联箱，必须承受锅炉全压，这是与外置式分离器 的最大不同点。
旋转方向 /
1.6
顺时针
锅炉启动系统
• • • 5.疏水泵电机设备规范： 序号 1 名称 生产厂家 单位 / 参数 上海电机厂
•
• • • •
2
3 4 5 6
型号
额定电压 额定电流 额定频率 额定功率
/
V A HZ KW
Y250M-4
380 84.96 50 55
锅炉启动系统
• 7 • 8 功率因数 温升限值 cosφ ℃ 0.87 40
• 3)B36 • • • • • 3.阀暖管阀逻辑： 1)联锁开条件：水位调整阀进口电动门全关。 2)联锁关条件： (1）水位调整阀进口电动阀门全开； (2）储水箱液位＞3m。（待定） 4.361阀逻辑
•
• •
1）361阀切手动条件：
(1）分离器储水箱水位坏质量； (2）分离器出口压力坏质量。
•
• •
13
14 15
蒸汽出口 数量/外径×壁厚
水容积（启动分离器＋贮水箱） 总重量（包括内部装置）
个/mm×mm
m3 t ～14.8 ～20
2/Φ457.2×83.6
•
• •
16
17 18
贮水箱外径×壁厚
贮水箱长度 m
mm×mm Φ1100×125
～19 t ～60
总重量（包括内部装置）
锅炉启动系统
给水 不需切除分离器---内置式启动分离器启动系统
内置式启动分离器启动系统的主要特点
（a）.汽水分离器与蒸发段、过热器之间没有任何阀门,不需 要外置式启动系统所涉及的分离器解列或投运操作,从根本上 消除了分离器解列或投运操作所带来的汽温波动问题。 （b）.在锅炉启停过程和低负荷运行时,分离器同汽包炉的汽 包一样,起到汽水分离的作用,避免了过热器带水运行。 （c）.系统简单,操作方便,对自动控制要求较低,同时有利于设 备维修。 （d）.由于分离器强度要求很高,同时对启动分离器的热应力 控制较严,将影响升负荷率。同时分离器壁厚相对增加,材料及 加工费用增加,但阀门数量减少,又降低了投资,使系统总投资 降低。 （e）.疏水系统相对比较复杂。
二．锅炉启动系统
• 1.启动系统设备规范：
• 序号 名称 单位 t/h 参数 515
• 1 锅炉启动流量
• 2 启动系统设计容量 t/h
• 3 最小直流负荷 %B-MCR
515
25
锅炉启动系统
• • • • 2.启动分离器设备规范： 序号 1 2 名称 设计压力 单位 MPa(g) 参数 29.83 MPa(g) 28.41
锅炉启动系统运行监视调整
• • • • • • 3.储水罐出口水质Fe＜500ppb，浑浊度≤3ppm，油脂≤1 ppm，pH值≤9.5后， 关闭排地沟手动门，启动锅炉疏水泵，排水至凝汽器。 4.锅炉汽水膨胀过程中，应注意监视调整燃料量、给水量及361阀开度。 5.储水罐水位波动大时应注意监视361阀开度变化，同时还应注意监视主蒸汽 压力及给水流量的变化。 6.锅炉升温升压过程中，锅炉蒸汽流量逐渐增大，排水量逐渐减少，此时应 监视361阀逐渐关小，直至全关。 7.锅炉转干态后应保持分离器入口蒸汽有10～30℃的过热度，投入暖阀系统， 调整暖阀流量为1.5T/H。 8.正常运行中锅炉疏水箱水位控制在1000mm至1800mm，防止水位低影响凝 汽器真空。
最高工作压力
•
• •
3
4 5
设计温度
℃
453
℃ 426
最高工作温度
外径×壁厚 mm×mm Φ930X110
•
• •
6
7 8
数量
总长度 材质
台
m /
2
4.7 SA-336F12
锅炉启动系统
• • • • 9 10 11 12 钢板许用应力 钢板脆性转变温度（FATT） 水进口 数量/外径×壁厚 疏水出口 数量/外径×壁厚 128(453℃) ℃ -20 6×2/Φ240×60 2/Φ495.3×76 个/mm×mm 个/mm×mm
• 5.MFT后，手动关闭储水箱至二级减温水电动门。
七 锅炉启动系统试验及联锁
• 1.361阀入口电动门： • 1)闭锁打开条件： 分离器压力＞12Mpa闭锁开 。 • 2)允许关条件：汽水分离器储水箱液位＜3.5m。 • 2.联锁开条件： • 1)汽水分离器储水箱液位＞3.5m；
• 2)A361阀指令大于2%，延时2S；
内置式启动分离器启动系统
高温过热器
内置式启动分离器 系统在锅炉启停及 正常运行过程中,汽 水分离器均投入运 行,所不同的是在锅 炉启停及低负荷运 行期间,汽水分离器 呈湿态运行,起汽水 分离作用；而在锅 炉正常运行期间,汽 水分离器只作为蒸 汽通道使用。
图
水 冷 壁
起 动 分 离 器
省 煤 器
至疏水扩容器或除氧器
贮水罐
锅炉启动系统
• 一.锅炉启动系统概述：
• 锅炉启动系统由内置式汽水分离器、储水箱、 水位控制阀(361阀)、启动扩容器、疏水泵等组成。 在本生负荷（25％B-MCR）以下，水冷壁出口的 汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽经分离器 顶部引入过热器，水经分离器进入储水箱，经水 位控制阀至锅炉疏水扩容器或排至凝汽器，锅炉 启动水质不合格时也可由疏水泵排至地沟。
锅炉启动系统试验及联锁
• • • • • • 5.361阀跟踪 1)分离器贮水箱水位低于9m关闭至0%； 2)分离器贮水箱水位高于16.4m全开至100%。 6.投自动步骤 1)检查分离器储水箱水位是否正常； 2)检查阀位是否正常；