汽轮机冲转、升速与并网时用的蒸汽来自启动 分离器，为此，启动分离器压力还要满足汽轮 机的进汽要求。
2．启动分离器在系统中的位置
3．启动分离器与锅炉连接
a. 简单联接系统
系统简单，B阀压力降大，阀振动、噪声，切除启动 分离器困难
b. 有节流管束联接系统
节流管束承担B阀部分压降，改善B阀工作条件
汽轮机旁路系统
汽包锅炉 受热面旁路系统（过热器旁路） 汽轮机旁路系统
一、启动旁路系统的功能和种类
直流锅炉单元机组启动旁路系统功能： 1. 辅助锅炉启动 2. 协调机、炉工况 3. 工质与热量回收 4. 安全保护
1、辅助锅炉启动
① 辅助建立冷态与热态循环清洗工况。 ② 辅助建立启动压力和启动流量，或建立
1．启动分离器容量与压力
启动分离器容量：(25％～30％)MCR启 动流量确定。工质膨胀量大的锅炉应适 当放大启动分离器容量。
启动分离器压力确定原则：
从热量回收角度看，饱和蒸汽焓值在压力2.5～ 4.0MPa范围内最高，启动分离器压力在这个范 围内热量回收率最大。
启动分离器要有排放必须的蒸汽流量和水流量 的能力Байду номын сангаас还要注意满足工质膨胀时的大流量排 放。在一定的设备条件下，启动分离器压力越 高，排放能力越大。
冷态启动
锅炉进水，循环清洗； 建立启动压力和启动流量； 锅炉点火，建立初始燃料量，升温、升压，回
收工质和热量； 配合汽轮机冲转、升速、并网、升负荷； 工质进行膨胀； 切除启动分离器，开过热器隔绝阀； 直流运行升压升负荷。
热态启动与冷态启动基本相同
区别：
(1)停机时间短，可不进行冷热态清洗； (2)汽轮机金属温度较高，为了获得较高的冲转蒸汽温度，工 质膨胀在汽轮机冲转前进行。
≈10%MCR并网 ≈35~37%MCR
启动流量
分离器温态转干态
600MW机组内置式分离器直流锅炉
① 负荷＜37%MCR，汽水混合物进入汽水分离器进行汽 水分离，汽水分离器形成水位，湿态运行
② 负荷＞37%MCR，饱和蒸汽、过热蒸汽进入汽水分离 器，汽水分离器水位消失，干态运行
两态转化过程三个阶段：
外置式全压启动 内置式零压启动
一、锅炉进水
进水速度－温度变化－热应力 ① 300MW机组外置分离器一次上升型直
流锅炉进水系统
各受热面出口温度变化＜10℃/min
② 内置分离器螺旋管圈型直流锅炉进水系 统
高压加热器的温升速度
进水温度：
冷进水：除氧器不加热、辅助化学除氧
① 300MW外置式：
启动流量30%MCR；包覆受热面出口水 温＜200℃，6.86MPa；水温＞200℃， 15.7MPa
辅助循环泵型
分离器疏水品质合格：辅助循环泵→给 水系统
给水流量较小 分离器疏水品质不合格、大流量：大气
扩容器→排掉、凝汽器 回收工质、热量
第三节 直流锅炉启动停运基本程序
外置分离器直流锅炉启动 外置分离器直流锅炉停运 内置分离器直流锅炉启动 内置分离器直流锅炉停运
一、外置分离器直流锅炉启动基本程序
给水泵建立启动流量
给水泵、辅助循环泵 建立启动流量
一次上升型直流锅炉 给水泵建立启动压力 给水泵建立启动流量
二、升温速度
允许温升速度：自然循环＜直流锅炉＜控制循环锅炉
直流锅炉：无汽包、水冷壁并联管流量分配合理、工质流速 快、允许温升速度＞自然循环锅炉；厚壁部件（联箱、混合 器、汽水分离器）、允许温升速度＜控制循环锅炉
① 启动流量35%MCR，燃料量↑→分离器出口饱和蒸汽流 量↑→疏水量↓→过热器入口蒸汽含湿量↓→分离器无水， 疏水阀关，分离器通道作用
② 保持流量35%MCR，燃料量↑→分离器、过热器入口蒸 汽过热
③ 直流运行，燃料量/给水流量比例调节
四、内置分离器直流锅炉停运基本程序
600MW直流锅炉停运
主蒸汽温度、再热汽温度基本不变，降压降负荷 36％MCR，分离器压力10MPa，汽轮发电机快速
发受热面、过热受热面的界限，同汽包
蒸发受热面保持较高的启动压力，启动 分离器处于低压、中压状态
投运、切除启动分离器，启停复杂
与内置式分离器比较，压力低，设计制 造方便，运行要求较低
回收工质与热量
三、启动分离器
结构，扩容器
入口：工质 出口：蒸汽出口、蒸汽回收（除氧器、
凝汽器）、安全阀、向空排汽、水回收 （除氧器、凝汽器）
外置启动分离器 一次上升型直流锅炉： 启动压力：6.68MPa，启动后逐级升压 11.76MPa、16.66MPa
内置启动分离器 螺旋管圈直流锅炉： 零压点火； 高压旁路最小开度20%，再热器通汽； 8MPa汽轮机冲转； 高压旁路调节汽压升负荷至35%MCR； 24.79MPa，负荷升至89%MCR
工质膨胀量：直流锅炉工质膨胀过程中 排出的总水量。
五、热量与工质回收
启动过程损失的工质、热量： ① 冷态循环清洗 ② 热态循环清洗 ③ 启动给水流量＞启动流量 ④ 汽轮机冲转后排放汽轮机多余蒸汽量
回收：除氧器，加热器，凝汽器
第二节 直流锅炉启动旁路系统
过热器旁路系统
过热器旁路系统是针对直流锅炉单元机组的启动特点 而设置的
启动流量
二、外置分离器直流锅炉停运基本程序
投用启动分离器（检修停运） 不投用启动分离器（热备用停运） 投用启动分离器停运： ① 锅炉降压、机组降负荷 ② 负荷降至与启动分离器容量相适应时投入启
动分离器 ③ 锅炉本体压力保持不变，降低启动分离器压
力降负荷 ④ 锅炉熄火、汽轮发电机解列
三、内置分离器直流锅炉启动基本程序
溢流保护功能：机组甩负荷保护、带厂 用电运行、停机不停炉
直流锅炉启动系统种类
过热器旁路系统
外置式分离器启动系统 ESSS(EXTERNAL SEPARATOR START-UP SYSTEM)
内置式分离器启动系统 ISSS(INTERNAL SEPARATOR START-UP SYSTEM)
管道、锅炉本体内的沉积物、氧化物
管道、锅炉本体冷、热态循环清洗
1. 给水品质 给水：凝结水＋补充水
2. 省煤器进口水品质 循环清洗：炉前给水系统（凝汽器－除氧器）
3. 蒸发受热面出口水品质 循环清洗：锅炉本体系统（给水泵－汽水分离器）
4. 点火后的水质控制 热态清洗：蒸发受热面出口水含铁量超 标，限制水温<288℃
② 600MW内置式 启动给水流量为35％MCR
锅炉在启动给水流量下进行点火，锅炉 负荷达到启动给水流量后，给水流量随 负荷上升而增加
四、受热面区段变化与工质膨胀
第一阶段：
热水，锅炉排出质量流量＝给水质量流量
第二阶段：
汽水混合物，水的加热、水的汽化
工质膨胀（锅炉排出质量流量＞＞给水质量
流量）→锅炉排出质量流量＝给水质量流量
第三阶段：
水加热、水汽化、蒸汽过热
汽包锅炉工质膨胀→汽包空间压力、水 位上升
膨胀强度：直流锅炉工质膨胀过程中， 单位时间排出的水量。
减负荷停机、锅炉熄火 ① ＜8小时短期停机，维持给水流量10％MCR使分
离器水位升至AN阀打开位置，再停止给水泵 ② ＞8小时长期停机，停止给水泵 停机后可采用一些冷却措施，如强迫通风等
第四节 直流锅炉启动工况分析
外置分离器一次上升型直流锅炉与内置 分离器螺旋管圈型直流锅炉启动工况的 共性与特性
质与热量，随负荷增加，除氧器抽汽增加，除 氧器热量饱和ANB进入量减少至零 分离器疏水品质不合格、大流量：AA、AN→ 大气式扩容器，扩容器疏水回收至凝汽器、排 放地沟 回收部分工质、部分热量
疏水热交换器型
分离器疏水→热交换器，回收热量 合格疏水→除氧器、凝汽器（除氧器热
量饱和） 不合格疏水→凝汽器 疏水热交换器旁路：工质膨胀峰值 回收全部工质、部分热量
分离器疏水系统
CE-Sulzerl900
AA：保证工质膨 胀峰值流量排放
AN：辅助AA排放 疏水，AA关闭， AN与ANB共同控 制分离器水位。
ANB：疏水排入 除氧器，回收工质 和热量。
扩容型
CE-Sulzerl900超临界压力螺旋管圈型直流锅炉 －内置式分离器扩容型启动系统
分离器疏水系统AA、AN与ANB三个控制阀 分离器疏水品质合格：ANB→除氧器，回收工
350MW控制循环锅炉，单泵：炉水循环流量354%MCR，双 泵：615%MCR；直流锅炉启动流量：25~30%MCR
名称 自然循环锅炉
直流锅炉 控制循环锅炉
允许升温速度（℃/min） 1~1.5 2.5 3.7
三、启动水工况
直流锅炉无汽包排污，水质要求高 直流锅炉给水杂质
沉积在受热面内壁；汽轮机通流部分；凝汽器
负荷＜35％～37％MCR，水冷壁进入分离器的 为汽水混合物，在分离器内进行汽水分离，分 离器出口蒸汽直接送入过热器，疏水通过疏水 系统回收工质和热量或排放大气、地沟。
负荷＞35％～37％MCR，水冷壁进入分离器的 工质为干蒸汽，分离器只起联箱的作用，蒸汽 通过分离器直接进入过热器。
1、分离器上部分 两层设有四只成 水平切向布置的 蒸汽引出管的管 座， 2、四个水冷壁出 口集箱来的汽水 混合物(启动时)或 微过热蒸汽 (正常 运行时)切向引入 分离器 3、疏水管出口
螺旋管圈型直流锅炉内置分离器启动
锅炉零压点火，随后升压、升温，负荷至35~37%MCR 分离器湿态转干态
冷态启动：分离器金属温度＜100℃ 温态启动：停运至再次启动的时间间隔＞5小时，分
离器金属温度＞100 ℃
热态启动：机组停运至再启动时间间隔＜5小时、分
离器压力＞4MPa
热态、温态启动循环清洗一般省略，燃烧、负 荷应快速到达机组金属温度水平相应的工况， 要防止金属部件被工质冷却降温