C
A
素色产品退货色差不良率 0.7 % 目标:素色不良1% 计算公式：（素色产品退货总色差不良批次/总素色产品批次的比例，同一颜色不同规格视为一批）
上期工作完成情况
项目
1
所有白色素色产品打粉，必须卸搅拌机叶片后全面 清理搅拌桶 本批次来料原料对比上批次来料原料，确认底色是 否有变化（来料检验） 所有颜色数据建立档案标准，用分色仪进行测试记 录 打粉冷却温度过高，长时间储存导致变黄，现设定 冷却温度40℃以下 基料配方调整后需试产2次以上，确认OK后方可生 产大货。
责任人 完成时间
罗爱振 11月25日后 持续跟进
2
光线改变导致素色色差
谢俊峰
12月30日
3
已出料颗粒色差 11月29日前对员工进行了一次生产技能及如何避免 素色色差问题点知识培训
谢俊峰
12月30日
4
谢俊峰
11月29日
未完成原因说明：
下期工作计划
P
D
C
A
项目
1 12月份素色产品退货状况数据统计、分析
10月30日
7
对照客户样品与上批次留样生产，对已出料颗粒在 挤出时出现色差，直接添加色粉作出调色纠错。
10月30日
8
素色产品固定机台生产（按型号定机、定人生产）
罗
10月30日
9
挤出生产时检验样品取样要取：首件、中件、 未件三件颜色需保持一致。
罗
每款素色产品质正常检验外， 对首件、中件、未件要求必 10月30日 须由领班及以上人员确认ok 后方可生产
残 留 问 题
本次课题改善活动已进入尾声，素色色差标准化建立操作模式有待完善。
教育训练时数统计
上课日期
上课时间
上课地点
课程名称 寻找问题频繁发生点， 研讨解决方案及预防 措施 素色色差课题改善， 组织架构图建立
上课人 数
总小时数 【时间*人数】
2014年8月24日
2H
办公楼一楼会议 室
19人
2014年9月5日
上期工作完成情况
项目
1 11月份试产杜邦钛白粉
P
D
C
A
完成情况
试产2批次，5款颜色后无异 常，目前已有部分白色订单 订单用杜邦钛白粉，生产无 异常。
11月份合计生产290批次，其 中230批次安排在白班生产， 占总生产83%， 11月份合计有4批次素色颗粒 色差，直接在挤出时加色粉 调色后颜色OK 全员参与，人人清楚色差问 题点
1H
生产二楼会议室
9人
2014年10月20日
1H
生产二楼会议室
10月份课题改善工作 报告会议，11月份的 工作计划
执行改善措施状况汇 报、研讨
6人
2014年11月15日
1H
生产二楼会议室
7人
2014年12月6日
1H
生产二楼会议室
标准化操作模式建立
8人
重新补货
12月25日
6
美格利生 SP9287色差退货 1400米
重新补货
12月25日
未完成原因说明：
P 有形成果→达成率与效益换算
D
C
A
有形成果
降低/节省
计算公式
改善后素色产品 平均每月退货率
降低
改善前（7.8.9）3个月平均退货率5.36%，11.6批次。 改善后（10.11.12）3个月平均退货率1.69%，3.6批次。 降低：3.69%，8批次
SP定机台生产素色产品，并做记录，方便 下次生产 7
同批次料不同 规格不同机台
9.15
生产素色产品时，一定要标准样板和上次生 产留样一起对比颜色，保证生产出来的产品 合格
9.15
8
抽样检查
挤出首件、中件、末件做样品检查，保 证颜色一致
9.15
上期（9/10/11月份）工作成绩展示（文字+图表）
P
D
目标/结果
素色退货不良率维 持在1%以下
责任人
完成时间
12月30日
资源需求及协助：
上期（10/11/12月份）工作成绩展示（文字+图表）
P
D
C
A
12月份素色产品退货色差不良率 1.09% 目标:素色不良1% 计算公式：（素色产品退货总色差不良批次/总素色产品批次的比例，同一颜色不同规格视为一批）
上期工作完成情况（12月1日-30日）
辅导员 组 组 组 组 组 组 组 员 员 员 员 员 员 员
活动计划
项目 问题点筛选及选定主题 组团及活动计划 现况解析/目标设定 P 月份 9 月份 10
P
D
C
A
11
1
责任人
要因分析
要因筛选 要因证实 对策拟定 对策筛选
D
C
对策实施
效果确认 标准化
A
检讨及下期活动选定 资料整理及发表
P 要因分析
现状值
目标值
素色产品退货色差平均不良率 6%
素色产品退货色差不良率 1%
组织架构
改善小组名: No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 职 组 称 长 姓 X文新 X顾问 X俊峰 X爱振 X昌 X小清 X宗雷 X发军 肖x华 名 服务年资 学历 组长 辅导工作 数据收集、基料改善推进；负责会议纪律 挤出过程色差控制；负责会议召集 改善报告PPT的制作，原材料控制 基料素色质量跟踪，会议记录 挤出过程色差控制 基料色差控制 挤出过程色差控制 活动期限: 工作分配
未完成原因说明：
下期工作计划
P
D
C
A
项目
目标/结果
责任人
完成时间
1
设定11月份工作计划
素色退货不良率降 到2%
新
11月30日
2
11月28日前对员工进行一次生产技能及如何避 免素色色差问题点知识培训
全员参与，人人清 楚色差问题点
峰
11月30日
资源需求及协助：
上期工作展示
项目
设定11月份工作计划，素色退货不良率降到2%
P
D
C
A
完成情况
截至11月25日合计 素色退货2批次
责任人
完成时间
11月30日
1
美格利生，SP9278 14000米，表面易刮花
表面过UV处理OK,后 续调整配方，已实 施。
挤出改变挤出机参 数设置、挤出模具 修理。 本月ABS原料更换后 由原来的台化ABS调 整为LG ABS原料， 经三次试产后无异 常，目前已有部分 ABS订单订单用新原 材料投产，无异常。
责任人
完成时间
10月30日
未完成原因说明：
下期工作计划
P
D
C
A
项目
1 11月份素色产品退货状况数据统计、分析
目标/结果
素色退货不良率降 到2%
责任人
完成时间
11月30日
2
11月28日前对员工进行一次生产技能及如何避 免素色色差问题点知识培训
全员参与，人人清 楚色差问题点
11月30日
资源需求及协助：
D
C
A
机
表面亮度 与压纹影响 抽粒机参数调整 同批次料不同 规格不同机台 挤出机没清理干净，加 过滤网，时有时无 抽粒机换色 清理不干净 标准存放与使用 不受控制，导致 标准变异 磅色粉不够精准，色粉磅错
人
来料检验 员工操作技术不够熟练 员工品质意识不够高 换颜色时搅拌桶未清理干净
SP颜色变化徽调 光线改变造成 对色误判（夜班） 标准样品过多，每次生产 时的留样作为下次生产 的标准，导致多批 次后，色差变化
现况调查与分析（文字+图表）
P
D
C
A
素色产品退货色差不良率 6% 计算公式：（素色产品退货总色差不良批次/总素色产品批次的比例，同一颜色不同规格视为一批）
P
D
C
A
目标设定（图示）
素色产品退货色差不良率 1% 计算公式： 素色产品退货总色差不良批次 / 总素色产品出货批次的比例（注：同一颜色不同规格视为一批）
改善对策 定期对员工安全技能培训 ，提高员工品质意识 所有SP白色打粉，必须卸搅拌机叶片，全面清 理搅拌机 本批次来料对比上批次来料颜色，确认是否变 化 所有颜色用电脑分色仪数据建档立标准 1、建立实际生产操作中每道工序颜色变化规律 性 2、生产抽粒时，SP统一调整机台生产参数， 降低温度5~8度，并做好每批次生产记录 3、生产出来的产品和客户样品对不上时，通知 基料部配色员，加色粉生产并要求基料部做好 记录，保证下次生产颜色标准
11月30日
百利文仪 ABS SP1615 退货400米表面线条，光 亮度不够
11月30日
2
基料配方调整后需试产2次以上，确认OK后方 可生产大货。
罗
11月15日后持续 跟进
上期工作完成情况
项目
3 所有颜色数据建立档案标准，用分色仪进行测试记 录
P
D
C
A
完成情况
截至11月23日已完成ABS 20 款新颜色，PVC 完成143款 新颜色之电子档案整理记录
PVC封边条素色色差 改善小组 课题改善报告
报告人： x文新 报告日期：2015年 01月 23日
P
D
C
A
主 题ห้องสมุดไป่ตู้
素色色差问题
1、素色产品退货较多，尤其色差问题最多，影响公司形象，带来成本损失。 2、因为素色色差造成素色产品质量不稳定，客户不接受，素色产品占总销售 比例过低。
选 题 理 由
（文字说 明+表格或 图片）
完成时间
责任人
1
9.30
2
打粉搅拌桶清理