第十三章铝门窗安装工艺及技术保证措施
、铝门窗安装工艺
1、铝合金门窗安装流程
铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找基准一定进出位置一门窗框就位一找正暂固定一塞周边缝隙-安装门窗扇一镶门窗玻璃一装五金配件一装密封胶条或打胶一清洁。

2、铝合金门窗安装工艺
序号现场测量州细化设i铝合金门窗安装查艺流程、洞口检查工艺工序
步骤
r作内容名称不合格~~ 备注
不合格
窗框
安装
窗框保护处理——►
把每层窗
检杳
框分层
吊
韦运到层面上，米窗
框安装―►
固定片检
杳
用脚手架（或吊篮，视现场情况而定）
间距＜
安装窗框，然后米用射钉将外框上的钢
T不合格固定于砼体上
S位还应控制同一楼层的安装偏差
」门窗框周边填缝（防
以及相邻窗框的安装偏差；
400mm。

塞缝前一定
要清理干净缝表面
不合格的浮灰和去掉木楔, 清理
调整
;同装固楼层窗
框的最大标高偏差不超过5mm,相邻窗
示高偏差不超过3mm。

胶条或注
淋湿塞缝部位
^查r~
不合格
对角线误差，同一楼层的窗框全部调整
安装到位，经质检复查无问题后方可将水泥不合格」
~
砂或发泡剂填入窗框缝中
—―►
检查淋水试验
检查
竣工验收
3、铝合金门窗安步骤
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口工序，即在室内外墙批灰装饰结束、洞口抹好底灰后进行, 这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。

但是，后塞口工序安装铝合金门窗给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须正确。

铝合金门窗安装是先立框，后装扇。

3.1洞口准备
▲检查洞口尺寸：应根据图示洞口墙体的饰面材料，检查洞口规格是否能满足安装间隙的需要。

▲检查洞口位置：安装人员应会同土建人员依照图纸检查洞口的位置与标高，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿与修补。

▲检查预留孔洞：检查预留孔洞的位置和数量，是否与铝合金门窗的连接铁脚匹配吻合。

同时须将预留孔洞内的残渣清除。

3.2材料准备
▲主要材料：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。

五金配件应配备齐全，并应有出厂合格证明。

▲辅助材料：包括铁脚、膨胀螺栓、螺钉、射钉、钢钉、铝质拉鉚钉、焊条、密封膏或玻璃胶、软填料、塑料垫或氯丁橡胶垫、密封橡胶条、密封毛条、压条、防盗块、缓冲垫及塑料胶纸等。

▲机具准备：安装铝合金门窗和钢护栏，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶枪、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、透明塑料软管、托线板、线坠、水平尺、灰线袋等。

3.3作业条件：
▲结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。

▲已按图示尺寸弹出门窗中线和+50cm水平线。

▲校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，连接铁脚位置、数量与预留孔洞的位置、数量吻合。

有问题的已经处理完毕。

安装人员参加了技术交底、熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。

▲铝合金门窗已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。

若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差太大者，应找有关人员协商解决。

须经修整、鉴定合格后，方可安装。

3.4弹线找基准
▲引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗口位置后，以其门窗边线为准，用大线坠将边线下引（高层建筑应用经纬仪测定），并分别在各层门窗口处做出标记。

对个别门窗口不直的，应进行剔凿修整。

▲弹水平线：门窗口的水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

▲确定进出位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的进出位置。

若外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

窗台板伸入铝合金窗下框内5mm为宜。

▲保护处理：铝合金门窗框外四周应做防腐处理。

可贴塑料薄膜保护，以免与水泥接触。

3.5铝合金门窗框就位
▲铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。

▲找正暂时固定：立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，
暂时用木楔固定。

▲框与墙连接：当洞口为混凝土墙体时，可先用不锈钢螺钉将连接铁脚紧固在铝合金框上，再用
44mm或①5mm的射钉把铁脚打固在墙体上。

当洞口为砖砌体时，不得采用射钉连接固定，因其容
易打散墙体而固定不牢。

应用冲击钻钻①10mm以上的深孔，再用膨胀螺栓固定。

铁脚距离：不论采用哪种方法固定铝合金门窗框，均应牢固可靠。

门框下部要埋入地面深30-150 mm=铁脚至框角
的距离应不大于180 mm,铁脚的间距应不大于600 mm。

▲塞周边缝隙：铝合金门窗框安装固定后，应立即按设计要求处理铝合金框与墙体之间的缝隙。

外表面须流有5-8 mm深的槽口，用以打嵌缝油膏。

填塞缝隙应在窗台板安装后与四边同时进行，并要防止碰撞合金框，以免变形。

3.6安装门窗扇
▲安装条件：铝合金门扇窗的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。

▲安装平开窗扇：平开窗扇安装前，应先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇连接固定。

安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。

▲安装平开门扇：安装内外平开铝合金门扇时，应在门上框钻孔，插入门轴；再于门下地面内埋
设钢角码，装置门轴。

必须保证门扇启闭自如。

▲安装推拉门扇：安装推拉铝合金门扇，应在下框安装导轨和滑轮，或在地面上设导轨，在门扇
下冒头安装滑轮。

应使门扇开合滑动流畅。

3.7安装门窗玻璃
▲玻璃安装就位：安装玻璃要先撕掉门窗上的保护膜，再安装玻璃就位。

如果单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；当单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘器安装。

玻璃应放在槽口中间，内外两侧的间隙应不小于2mm,以利密封。

玻璃的周边应垫有板有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。

垫块应设在玻璃边长的1/4处。

玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。

▲玻璃密封固定：用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶封闭。

▲打胶与擦拭
打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及大块玻璃与框扇的接缝处，先剪掉外框周边残留的
保护胶带，再清除浮灰，然后用打胶筒沿缝隙压注玻璃胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证24小时内不受震动，确保密封牢固。

▲清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净，胶迹可用醋酸乙酯或香蕉水擦拭，或用其他清洗专用剂。

、避雷装置安装
1、在安装完毕铝窗框后，应按设计施工图的要求进行防雷体系的可靠连接；均压环采用扁钢与
铝门窗预埋件焊接连通，焊接长度不得少于100mm,同时均压环应与主体结构避雷系统相连接，铝门窗底横料与均压环引出线通过铜编织带相互连接。

铜编织带与铝门窗底横料连接固定时，必须注
意除尽底横料连接点处表面的涂料层。

2、在各均压环上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于1欧姆。

对铝门窗的防
雷体系与主体结构的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，检测合格后还需要质检人员进行
抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对铝门窗的防雷体系与主体结构的防雷体系之间连接的电阻检测值。

如有特殊要求，须按要求处理。

3、所有避雷材料均应热镀锌。

避雷体系安装完后应及时提交进行隐蔽验收，并将检验结果及时作记录。

三、铝门窗防渗漏处理
1、在铝门窗与主体结构洞口之间是铝门窗系统最重要的防止雨水渗漏、防止空气渗漏的关键部位，同时也是施工质量最容易忽视、最薄弱之处。

因此控制好上述部位的安装质量，是铝门窗安装质量重点监控设置点和重点检查之处。

2、铝门窗与主体结构洞口之间封边处理必须按照施工图的要求进行。

若局部主体结构与施工图不一致时，不能随意改变铝门窗与主体结构洞口之间封边的处理节点。

而是应由设计部会同工程部技术人员共同察勘现场，根据实际情况妥当提出封边方法。

同时应向监理单位汇报情况，听取监理单位的意见。

当各方意见达成一致后，由项目部办理技术核定单手续。

3、在主体结构基本符合施工图纸要求时，可按照铝门窗施工图所示节点进行铝门窗与主体结
构洞口之间圭寸边安装。

4、在铝门窗与主体结构洞口之间封边前，应由有关专业单位对主体结构洞口及四周做防水处理。

四、施工配合协调措施
当铝门窗在正常安装作业时，配合总承包方与其他分包单位协调，使安装作业层与铝门窗摆放区域无其它施工单位同时作业，这将使铝门窗安装作业与玻璃摆放区域更为安全。

当相应楼层的铝门窗安装完毕后我们会及时与总承包方联系沟通，确定人货电梯的拆除时间和铝门窗收口收边时间。

有关楼层防护栏杆的拆除，我们亦会在适当的时间与总承包方联系。