各倾斜表面代号的注 法。符号的尖端必须从材 料外指向表面。代号中的 数字方向应与尺寸数字的 方向一致。
对不连续的同 一表面，可用细线 相连，其表面粗糙 度符号可只标注一 次。 同一表面粗糙 度要求不一致时， 应该用细实线分界， 并注上尺寸与表面 粗糙度符号。
零件上连续表 面及重复要素（孔、 槽、齿…等）的表 面粗糙度符号只标 注一次。
基本偏差 标准公差（IT） 基本偏差 国家标准将标准公差分为20级（见附录表）： 是用来确定公 IT01，IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最 差带相对于零 小；18级最低，公差值最大。01级、0级常用于非 线位臵的上偏 常精密机器制造中，如航空航天。1级~4级常用于 差或者下偏差。 测量仪器。5级~11级在零件图中必须注出；12级 基本偏差共有 28个，它的代 ~18级在零件图上不必注出，属未注公差段。 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
一.表面粗糙度
1.表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。 它与加工方法和其他因素有关。 机器对零件的各个表面分别有一定的要求, 如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外 观要求等。因此，零件各表面的粗糙度的要求 也各有不同，必须在图样上加以体现。
4.极限与配合的标注 （1）零件图上的公差标注 零件图上的尺寸公差可按图所示的三种形式 中的一种进行标注。
（2）装配图上尺寸公差带代号及配合的标注 装配图上相互配合的零件的尺寸公差是在装配 图上标注的，配合代号是在基本尺寸后面用分数形 式注写的。对于孔要求用大写字母注出公差带代号， 写在分子处；对于轴要求用小写字母注出公差带代 号，写在分母处，如图所示。 当标准件、外购件与一般零件（轴或孔）的配 合时，可仅标注相配零件的公差带代号，如图所示。
1.形位公差代号 国家标准（GB/T 1182-1996）规定用代号来 标注形位公差。在实际生产中，当无法用代号标 注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括：形位公差各项目的符号 （见表），形位公差框格及指引线，形位公差数 值和其它有关符号以及基准代号等。
2.形位公差标注示例 如图中可以看到，当被测要素为线或表面时， 从框格引出的指引线箭头应指在该要素的轮廓线 或其延长线上。当被测要素是轴线，应将箭头与 该要素的尺寸线对齐，如M8×1的轴线的同轴度注 法。当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要 素的尺寸线对齐，如基准A。
公差带代号
公差带代号由基本偏差代号和表示标准公 差等级的数字组成，如H8，f7，…。φ60H8表 示基本尺寸为φ60，公差带代号为H8，其中H 为基本偏差代号，8为标准公差等级。查有关手 册（附录表）得：φ60H8= 6000.046 。
3.配合
配合就是基本尺寸相同的、相互装配的孔 和轴公差带之间的关系。根据使用要求的不同， 孔和轴之间的配合有松有紧，因而国家标准规 定配合分为三类，即间隙配合，过渡配合，过 盈配合。配合制度有基孔制和基轴制两种。它 们的公差带之间的关系，如图所示。
工艺基准
设计基准
轴承架的设计基准
轴套的工艺基准
二.重要的尺寸应在零件图上直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确！
错误！
三.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理 4
(b) 不 合 理
C2
加工顺序：
35
31 35 (2)车φ20外圆及倒角
3.表面粗糙度的评定参数
GB/T 1031-95《表面粗糙度 参数及其数值》 中规定了评定表面粗糙度的三个评定参数：Ra （轮廓偏距绝对值的算术平均值），RZ（微观 不平度十点高度），RY（轮廓最大高度）。
评定表面粗糙度的参数，通常选用Ra。Ra 是指在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均 值。即：
Y
OX为度符号
表面粗糙度符号及意义，见下表。
基本符号，表示用任何方法 获得的表面。其中：H=1.4h， 线宽=0.1h，h=字高。 表示用去除材料的方法获得 的表面。如车、铣、刨、磨、钻、 剪切、抛光、腐蚀、电火花等。
表示用不去除材料的方法获 得的表面或保持上道工序的情况。 如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末 冶金等。
键槽的工作面、 倒角、圆角的表面 粗糙度符号可简化 标注
标注示例
6.3 3.2 C2 6.3 ×
3.2 ×
1.6 3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被 标注的表面。
3 2
.
二.极限与配合
在实际生产中，误差是客观存在的，零件 的尺寸是不可能做得绝对精确的。误差的存在直 接影响产品的生产和产品的质量，故必须对误差 加以控制。 1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选 或修配就能装配或换上，并能保持原有功能的性 质，称为互换性。现代化的机械工业，要求零件 具有互换性。 2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了 使零件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对 准确，而只是要求在一个合理的范围内。这种允 许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。如 H8/f7、H7/g6、H8/k7等都属于基孔制的配合。
基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴的上偏差为零，并用代号h表示。如 F7/h6、G7/h6、K8/h7等都属于基轴制的配合。
B
C
A
C
不好！
好！
五.应考虑测量方便
加工阶梯孔时，一般是先做成小孔，然后依 次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从 端面标注大孔的深度，以便测量，如图所示。另 外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测 量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应考虑 测量方便。
不便于测量
便于测量
六.同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系
三.形位公差
如果零件在加工时所产生的形状误差和位臵 例如，在加工圆柱销时，会出现母线不是直 误差过大，将会影响机器的制造和机器的质量， 线，或者是中间粗、两头细的情况，如图(a)、(b) 因此对要求较高的零件，必须根据实际需要，在 所示。这种在形状上出现的误差，称为形状误差。 图纸上注出相应表面的形状误差和相应表面之间 例如，在加工阶梯轴时，会出现各段圆柱的 的位臵误差的允许范围，即标出表面的形状和位 轴线不在一条直线上的情况，如图(c)所示。这种 臵公差（简称形位公差）。 在相互位臵上出现的误差，称为位臵误差。
§4 零件尺寸的合理标注
合理标注零件尺寸的基本原则
既要满足设计要求，以保证机器的质量； 又要符合加工测量等工艺要求，以便于加工制 造和检测。 因此，在标注零件图尺寸时应注意：
一.正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如
设计基准
Ra
L 1 L 0

Y ( X ) dX
Ra参数值（优先系列）从大到小分别有： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8， 0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012，0.006。 Ra 值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。
4.表面粗糙度在图样上的标注
在图样上注写表面粗糙度的基本原则是：表 面粗糙度应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外垂 直指向表面，代号中数字及符号方向应与尺寸数 值方向相同，每一个表面一般只标注一次。
(1)车4×φ 15退刀槽
四.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
C
封闭尺寸链
应设置开口环
五.应考虑测量方便
加工阶梯孔时，一般是先做成小孔，然后依 次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从 端面标注大孔的深度，以便测量，如图所示。另 外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测 量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应考虑 测量方便。
A：加工面
C D D
B、C、D：非加工面 C
B
B A
A
合理
不合理
七.零件中的标准结构应按规定标注
1.符号或缩写词
2.简化标注
§5 零件图上技术要求的注写
零件图除了有一组视图表达结构形状，完整 的尺寸表达大小外，还应有控制零件制造质量的 技术要求，用以保证加工制造零件时的精度，满 足零件的使用性能。 零件图上的技术要求一般包括：①表面粗糙 度，②极限与配合，③形状和位臵公差，④材料 及热处理等。这些技术要求的拟定是控制零件制 造质量的决定性因素，所以零件图中这部分的标 注是少不了的。它们一般都有专门的标准，详细 地规定了相关的代号、符号及其标注方法。现逐 项简介如下：
关于尺寸公差的一些名词，以图为例作简要说明：
极限与配合示意图
偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。它 基本尺寸：理论设计值。 公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的 等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上 大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代 极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺 区域。它由标准公差和基本偏差组成，标准公差确 偏差与下偏差之代数差。 数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国 寸、最小极限尺寸）。 定公差带大小，基本偏差确定公差带位臵。 标规定偏差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI； 零线：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示 实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、 基本尺寸。 轴的上、下偏差分别用es和ei表示。 最小极限尺寸之间方才合格。